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塑膠粘結(jié)問題廣泛存在于各個行業(yè)。這個問題的主要原因是由于對于許多塑膠來說，其化學(xué)性質(zhì)上的惰性，以及無孔的低表面張力的表面。因此，絕大多數(shù)塑膠都是拒水的，具有很差的潤濕性。這些特性，盡管對設(shè)計工程師來說有很多優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)常會造成二次組裝和裝飾的問題，如粘結(jié)，印刷，著色等。對于目前的高性能樹脂的表面預(yù)處理解決了許多粘結(jié)問題，同時也增強(qiáng)了粘結(jié)的強(qiáng)度。

作為一般的規(guī)則，只有在當(dāng)基材的表面能（達(dá)因/厘米）比液體的表面張力大約10達(dá)因/厘米時，才能得到可接受的粘結(jié)強(qiáng)度。在這種情況下，液體浸濕或黏附在表面。表面張力，表面能度量的指標(biāo)，由于分子間作用力，借助這種力，所有的液體通過表面的收縮而使得所包含的體積具有小的表面積。相對于液體的表面張力，如果固體基材的表面能越高，它的可潤濕性就越好，接觸角也將越小。如圖1。

 

處理的程度或質(zhì)量將受到塑膠表面清潔度的影響。表面必須足夠干凈已得到*的預(yù)處理效果。表面的污染，如硅樹脂脫模劑，污垢，灰塵，油脂，油膜，和手印等，將會減弱處理效果。材料的純凈度也是一個重要的因素。處理過的塑膠的保質(zhì)期取決于樹脂種類，構(gòu)成，以及儲存區(qū)域的環(huán)境溫度。低分子量成份的比例將會限制處理過的產(chǎn)品的保質(zhì)期，如抗氧化劑，可塑擠，活絡(luò)和抗靜電成份，著色劑和顏料，穩(wěn)定劑等。把處理過的表面暴露于更高溫度環(huán)境，將增加分子鏈的遷移率。鏈的遷移率越高，處理效果的老化過程越快。處理過的聚合物鏈的遷移造成表面處理產(chǎn)生的粘結(jié)位離開表面。這些粘結(jié)位也許終會遷移到聚合物表面，所以建議預(yù)處理完以后應(yīng)盡快粘結(jié)，鍍膜，著色，或油漆。

表面預(yù)處理用來提高聚合物的表面能，改善其潤濕性和粘結(jié)性。多種預(yù)處理過程應(yīng)用在工業(yè)處理中，包括射頻冷等離子體，電暈處理，火焰等離子體。每一種方法都有自己特定的應(yīng)用場合，都有自己*的優(yōu)勢和潛在的缺陷。所有這些處理過程都有一個特點(diǎn)，產(chǎn)生了等離子體，一種活躍的氣體，由自由電子，正離子，和其他化學(xué)成分。在物理學(xué)中，這些等離子體產(chǎn)生的機(jī)制不同，但是他們對表面潤濕性的改善效果是相似的。如果提供足夠的能量，固體融化為液體，液體蒸發(fā)為氣體，氣體電離而成等離子體，因此等離子體又稱物質(zhì)第四態(tài)。

在等離子體中，自由電子，離子，亞穩(wěn)態(tài)粒子，激發(fā)態(tài)粒子，和紫外線UV，能夠足夠高的能量撞擊表面，使得絕大多數(shù)基材表面的分子鍵斷裂。這就將在聚合物表面產(chǎn)生非?；钴S的自由的激發(fā)態(tài)粒子（自由基）。這些自由基可以形成，鉸鏈，或者在氧氣出現(xiàn)時，能在基材表面快速反應(yīng)形成不同的化學(xué)官能團(tuán)。極性的官能團(tuán)能夠形成和增強(qiáng)粘結(jié)性，其中包括羰基C=O，羧基HOOC，過氧化氫物HOO-，和羥基HO-等。甚至在聚合物中摻入少量的反應(yīng)性官能團(tuán)就能夠非常顯著的改善表面特性和可潤濕性。