根據美國科諾研究發(fā)展,幾經技術升級,通過廣大用戶的使用,我公司現鄭重決定,將屬于TX500的Model500C系列界面張力儀下線,不再生產.我們發(fā)現的這款儀器的如下缺陷會嚴重影響到客戶使用這系列儀器測試油水的界面張力值:
1、為嚴重的缺點：溫度控制問題。
包括：(1)溫度控制不能達到一個高的溫度值 如130度控制基本達到不，通常而言，這系列儀器僅能夠達到85度左右，如果實際應用于有粘度油樣測值時，測試時間會非常長，如需要2小時甚至以上；(2)控制精度方式嚴重缺陷。這款儀器設計時，將溫度傳感器PT100與加熱塊放在一起，這樣，如果是控制50度，事實上是加熱塊給控制成50度，而用這個溫度去加熱隔著空氣的樣品管，基本上要達到50度是理論值。我們測試過，如果控制顯示當前溫度是50度，用同樣的PT100測試旋轉軸里面的溫度，僅僅是45度左右。這些可以通過簡單的實驗去檢驗的，如果其溫度傳感器為氣熱式即溫度傳感器在空氣中，那么由于旋轉軸轉動在不控制溫度的情況下，溫度傳感器的實際溫度值會增加，且速度比較快。如果不在空氣中，那么基本不增加會增加很慢。
由于這個缺陷存在，測值時會造成：
(1)無法測值比較合理的重復性界面張力值，*，溫度對液體的界面張力會存在影響，不同的溫度條件下，界面張力值會不同。
(2)由于原油樣會存在粘度，同一離心條件下，由于溫度不同，粘度也會不同，離心拉出的細線也會不同。如果溫度達不到實際要求，那么測值通常是不會的。
(3)測值時間會很長，用一個恒溫源如50度加熱樣品管，由于樣品管所在位置是理論上達到這個控溫值，所以，加熱時間會很長(很長時間也不會接近這個理論控制溫度的)，所以，測值時間會很長如需要2小時。這樣的話，如果每次時間不一樣，控溫值也會不一樣，重復性基本無法達到。事實上的結果是，如果控溫溫度達到的話，那么，實際測值達到理想實際值的時間會很短，通常十幾分鐘就行了。
2、電機控制精度問題：
由于原離心系統(tǒng)為自制系統(tǒng)，采用了51單片機設計，軟件功能比較落后，在控制時采用了簡單的霍爾技術，精度比較差。所以，控制時會存在一定問題，特別是應用于復雜的測試條件如振蕩滴等，這個離心控制系統(tǒng)通常無法滿足要求。
簡單的檢測方法為，讓電機轉1RPM，通常好的伺服系統(tǒng)均能夠完成這樣的操作的。且這時能考驗伺服系統(tǒng)的精度的。
3、相機放大率的問題：
由于的成像系統(tǒng)的設計上沒有采用復雜的光學系統(tǒng)設計，在安裝時無法成像放大率的統(tǒng)一性(焦距不同、光學玻璃設計的誤差、相機本身放大率的差別等)，因而，兩臺儀器的放大率均可能不一樣。所以，用統(tǒng)一放大率標定會存在問題。
這樣的設計會造成：
(1)焦距控制會非常困難；
(2)無法標定放大率：
(3)水平調整無法等等。
4、軟件自動化程度差。
原有軟件需要人工選取點，且是計算兩點之間的距離，然后再自動計算界面張力值。CAST4.0系統(tǒng)已經采用了全自動分析敏感點技術，且是計算兩條線之間的距離。
同時，如果樣品所成線的水平度與實際鏡頭的水平度不一致時，軟件可以自動按傾斜后的兩線間距離計算，而這些都是500C系列不能設計出的功能。
基于如上，我們公司認為，除了部分升級原有功能之外，我們只能將原產品停止生產，以免對客戶造成進一步的誤解。
如上技術問題如需要與我公司進一步討論，咨詢
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