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無焰泄壓泄爆裝置的結構解析
無焰泄壓泄爆裝置的結構解析；
本司設計的泄壓口設計設計安裝泄壓口就是為了確保氣體滅火防護區(qū)內建筑物的圍護結構的,,并快速,及時地將火災撲救成功.所以,泄壓口產品質量至關重要.如何正確選擇呢?主要依據泄壓口的主要性能參數(shù)進行選擇.6.1 泄壓口應有檢驗報告各用戶選用泄壓口產品應經過固定滅火和耐火構件質量監(jiān)督檢驗中心檢測,并獲得檢驗報告.
按照本發(fā)明的技術方案：一種粉塵無焰泄放裝置，包括泄爆板與泄爆腔體，所述泄爆腔體上設置有進口與出口，所述泄爆板連接在所述泄爆腔體的進口上，所述泄爆腔體的出口處安裝有阻火層，所述阻火層采用不銹鋼材質的濾網；所述泄爆腔體的出口從側面看為扇形。
進一步地，所述泄爆腔體的進口處設置有底法蘭板，所述泄爆板連接在所述底法蘭板上。
進一步地，所述泄爆板與所述底法蘭板之間設置有密封墊片。
進一步地，所述泄爆腔體的出口處設置有出口法蘭板，所述出口法蘭板上連接有固定所述阻火層的壓板。
進一步地，所述泄爆腔體由封板、前板、后板及兩塊側板圍合而成，所述封板分別與前板及兩塊側板相連；所述泄爆腔體內壁上固定有內板，所述內板的端部形成支撐所述阻火層的臺階。
進一步地，所述內板的端部設置有內加強筋。
進一步地，所述后板上開有觀察孔，所述觀察孔上連接有觀察孔蓋板。
進一步地，所述出口法蘭板包括后固定板與前固定板，所述后固定板連接在所述后板上，所述前固定板連接在所述封板上。
進一步地，所述后固定板與所述后板一體成型，所述前固定板、所述封板與所述前板一體成型。
進一步地，所述泄爆板上安裝有信號監(jiān)測裝置。
本發(fā)明的技術在于：1.阻火層采用不銹鋼濾網作為阻火材料，提高了流通率，降低了阻火層的重量，降低了成本；阻火層設計成扇形結構，增大了泄放面積；2.本發(fā)明后端無需接泄爆管道，安裝與拆卸方便；3.泄爆板上安裝有信號監(jiān)測裝置，可實時監(jiān)測泄爆板情況，當泄爆板破裂時，可及時報警。
泄爆板1、密封墊片2、底法蘭板3、后板4、觀察孔蓋板加強筋5、觀察孔蓋板6、后固定板7、壓板8、壓板加強筋9、壓板第二加強筋10、側板加強筋11、側板第二加強筋12、阻火層13、封板14、前固定板15、前板16、銘牌17、側板18、螺釘19、內板20、內加強筋21、鉚釘22。
無焰泄壓泄爆裝置的結構解析；
具體實施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
無焰泄壓泄爆裝置的結構解析；
本發(fā)明是一種粉塵無焰泄放裝置，安裝在管道上，其包括泄爆板1與泄爆腔體。泄爆腔體上設置有進口與出口，泄爆腔體的進口與管道相連，其出口直通大氣。泄爆板1連接在泄爆腔體的進口上；泄爆腔體的出口處安裝有阻火層13，阻火層13采用不銹鋼材質的濾網，其流通率能達到50％左右。
泄爆腔體由封板14、前板16、后板4及兩塊側板18圍合而成，封板14分別與前板16及兩塊側板18相連。封板14、前板16、后板4分別為矩形，并且后板4比前板16高。側板18的形狀為矩形與扇形的組合結構，矩形位于泄爆腔體的進口處，扇形位于泄爆腔體的出口處，扇形的圓心角為直角。側板18上還設置有側板加強筋11與側板第二加強筋12，起加強作用；側板18上還安裝有該裝置的銘牌17。
泄爆腔體的出口從側面看為扇形，阻火層13從側面看為扇環(huán)形。阻火層13的結構設計成扇形結構，增大了泄放面積。
泄爆腔體的進口處設置有底法蘭板3，泄爆板1通過螺栓連接在底法蘭板3上。為了增強密封性能，在泄爆板1與底法蘭板3之間還設置有密封墊片2。
泄爆腔體的出口處設置有出口法蘭板，3出口法蘭板上連接有固定阻火層13的壓板8。壓板8上還設置有壓板加強筋9與壓板第二加強筋10，起加強作用。
泄爆腔體內壁上固定有內板20，內板20的端部形成支撐阻火層13的臺階。內板20的端部設置有內加強筋21。內加強筋21與內板20用鉚釘22鉚接。
后板4上還開有觀察孔，觀察孔上通過螺釘19連接有觀察孔蓋板6。觀察孔蓋板6上還設置有觀察孔蓋板加強筋5。當需要查看泄爆板1是否破壞時，不需要把無焰泄放裝置從管道上拆犀只需要擰下螺釘19，拆下觀察孔蓋板6就可以觀察。
出口法蘭板包括后固定板7與前固定板15，后固定板7連接在后板4上，前固定板15連接在封板14上。后固定板7可以是焊接在后板4上，也可以是與后板4一體成型，由后板4折邊而成。前固定板15、封板14與前板16可以是分別焊接在一起，也可以是通過折邊一體成型制成。當采用折邊一體成型時，可減少焊接工藝，降低焊接的風險。
泄爆板1上還可以安裝有信號監(jiān)測裝置，從而實現(xiàn)實時監(jiān)控。
無焰泄壓泄爆裝置的結構解析；
本發(fā)明的工作原理如蝦當除塵器或者粉塵收集器等設備發(fā)生粉塵爆炸時，設備內壓力升高，此時沖擊波和火焰通過管道傳遞到位于無焰泄放裝置前端的泄爆板1，由于壓力管道內的壓力超過了泄爆板1的開啟壓力，泄爆板1發(fā)生破裂，沖擊波和火焰通過泄爆板1后到達無焰泄放裝置的阻火層13，沖擊氣流穿過裝置的阻火層13，管道內壓力迅速下降，而未燃燒的粉塵被阻火層13阻擋下來，火焰在穿過阻火層13時，被不銹鋼濾網迅速降維又由于器壁效應，火焰被阻火層13阻止，不會傳遞到無焰泄放裝置的外面。
無焰泄壓泄爆裝置的結構解析；
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：
1.本發(fā)明中阻火層采用不銹鋼濾網作為阻火材料，提高了流通率，相較于傳統(tǒng)采用波紋板結構的阻火層，大|大降低了阻火層的重量，還降低了成本；阻火層設計成扇形結構，增大了泄放面積；本發(fā)明中為周圍環(huán)境提供保護，無論火焰、粉塵或沖擊波都不會從管道中逸出；
2.本發(fā)明后端無需接泄爆管道，安裝與拆卸方便?？墒褂迷诓豢墒褂猛L管道的設備上，也不需要額外的維護費用，可以從外部就可以觀察裝置的運行情況；
3.在泄爆板安裝信號監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測泄爆板情況，當泄爆板破裂時，及時報警。
上文對本發(fā)明進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領域內的普通技術人員應該理解，實施例中的描述是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下做出改變都應該屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明所要求保護的范圍是由所述的權利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。