陶瓷纖維馬弗爐（80升）適用于大專院校，科研及單位的實(shí)驗(yàn)室，作分析，測定，金相研究，或工礦企業(yè)作高溫?zé)Y(jié)及金屬工件在空氣中進(jìn)行正火，退火，淬火之用。具有價(jià)格低品質(zhì)優(yōu)的特點(diǎn).

性能特點(diǎn)：
1爐門的設(shè)計(jì)，使開門操作安全簡便，確保爐內(nèi)高溫?zé)釟獠煌饴?br/>2微電腦PID控制器，操作簡便，控溫準(zhǔn)確、可靠、安全。
3耐腐蝕輕質(zhì)爐膛，確保經(jīng)久耐用，（耐火磚爐膛或陶瓷纖維爐膛任意選擇）
4爐門密封使得熱量損失小，增加了爐膛內(nèi)溫度的均勻性

產(chǎn)品特點(diǎn)：
耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，使用壽命長。
儀器7寸觸摸屏操作，界面清晰，測控便捷，控制系統(tǒng)采用微電腦智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、全自動控制、自整定功能，20-30段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高±1℃。
保護(hù)裝置采用電路保護(hù)：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等）。
技術(shù)參數(shù)：基本數(shù)據(jù)：升溫速率：20-30℃/min  爐膛材料：進(jìn)口復(fù)合纖維材料

陶瓷纖維馬弗爐操作規(guī)程：  
1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。  
2．空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。  
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。  
4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。  
5．將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。  
6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。  
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。  
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。  
9．零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。  
10．要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。  
11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。  
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。  
13．停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。  
14．馬弗爐設(shè)備清洗：  
15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。  
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。  

陶瓷纖維馬弗爐的日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：  
1、當(dāng)馬弗爐次使用或長期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫較高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐在低于較高溫度50℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長的壽命。  
2、控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。  
3、馬弗爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。  
4、根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好。連接到控制器的各測溫?zé)犭娕伎赡軐刂破鳟a(chǎn)生干擾，出現(xiàn)控制器顯示值跳字、測量誤差增大等現(xiàn)象，爐溫度越高，此現(xiàn)象越明顯。因此，務(wù)必將熱電偶的金屬保護(hù)管（外殼）良好接地，必要時(shí)，使用三線輸出的熱電偶?？傊?，應(yīng)采取一切有效措施減小干擾。  
5、熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。  
6、經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類東西。  
7、使用過程中，在爐內(nèi)用堿性物質(zhì)熔融試樣或灼燒沉淀物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制操作條件，在爐底預(yù)先鋪一層耐火板，以防止腐蝕爐膛。

注：爐膛尺寸及其他，可根據(jù)要求定制。