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　　(一)導(dǎo)熱油爐投入運(yùn)行前的*條件

　　1、 辦理導(dǎo)熱油爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新?tīng)t安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門(mén)辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無(wú)證爐不得投入運(yùn)行。

　　2、 司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過(guò)熱載體爐專(zhuān)門(mén)知識(shí)培訓(xùn)。

　　3、 使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

　　(二) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

　　1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：

　　導(dǎo)熱油爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

　　安全附件和保護(hù)裝置的檢查

　　1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開(kāi)狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤(pán)直徑符合要求，無(wú)壓力時(shí)指針回零。

　　2) 液位計(jì)放油管閥門(mén)處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。

　　3) 溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無(wú)異常。

　　4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無(wú)異常。

　　2.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)

　　導(dǎo)熱油爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系很大，所以，應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：

　　1) 熱傳導(dǎo)液至高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。

　　2) 抽樣化驗(yàn)，測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀(guān)質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠(chǎng)提供的質(zhì)量證明書(shū)是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。

　　裝油將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí)，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開(kāi)，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。

　　冷態(tài)循環(huán) 冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門(mén)等處有無(wú)滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車(chē)，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開(kāi)放氣閥門(mén)排放殘存空氣，觀(guān)察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。

　　拆卸清洗過(guò)濾器 冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器應(yīng)拆卸，除盡過(guò)濾器內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。

　　4、 點(diǎn)火升溫步驟

　　不同的燃燒裝置，其點(diǎn)火的操作步驟也不同，常用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種：

　　手燒爐排運(yùn)行操作

　　1) 點(diǎn)火操作步驟

　　a) 全開(kāi)煙道擋板和灰門(mén)，自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機(jī)，則開(kāi)引風(fēng)機(jī)5分鐘。然后關(guān)閉灰門(mén)，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。

　　b) 點(diǎn)燃煤上木柴?？捎谜礄C(jī)油的棉紗點(diǎn)火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類(lèi)引火。爐門(mén)可半開(kāi)。

　　c) 火將煤引著后，再少量向里加煤，使燃燒持續(xù)進(jìn)行。

　　2) 正常燃燒 手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達(dá)到白熱化時(shí)抓緊投入新煤；投煤動(dòng)作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100~150毫米，使通風(fēng)均勻。同時(shí)在煤中適當(dāng)摻水，以提高燃燒效率。司爐工應(yīng)勤觀(guān)察火色，通過(guò)拔火加捅火，調(diào)整燃燒。當(dāng)火色發(fā)白，說(shuō)明空氣量過(guò)多，應(yīng)及時(shí)加煤。當(dāng)火色桔紅色時(shí)，表明空氣量不足，應(yīng)“捅火”，將煤層下灰渣捅下來(lái)，使煤層松動(dòng)，改善通風(fēng)。當(dāng)局部出現(xiàn)火口，火色發(fā)白時(shí)，要“撥火”，用火鉤將煤層撥平。

　　“撥火”和“捅火”時(shí)，動(dòng)作要快，以免爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐膛過(guò)多，降低爐溫；也要防止將爐灰渣攪到燃燒層上面來(lái)，結(jié)成的塊渣要從爐門(mén)鉤出，不要強(qiáng)行搗碎。

　　鏈條爐排的運(yùn)行操作

　　1) 點(diǎn)火操作步驟

　　a) 將煤閘板提到至高位置，在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。

　　b) 點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　c) 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70~100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，以加快燃燒。

　　d) 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門(mén)時(shí)，適當(dāng)打開(kāi)該處風(fēng)門(mén)，使燃燒繼續(xù)。

　　e) 當(dāng)?shù)谆痄仢M(mǎn)爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓2~3毫米水柱。

　　2)　燃燒調(diào)整 鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。

　　a) 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時(shí)，在煤閘板前200毫米處開(kāi)始著火，距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡，對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些，粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

　　b) 爐排速度 正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延長(zhǎng)；供熱量減少時(shí)，爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。

　　c) 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí)，爐排下各風(fēng)室開(kāi)度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí)，可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén)；強(qiáng)化燃燒時(shí)，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負(fù)壓2~3毫米水柱。

　　煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。

　　鏈條爐排油爐的運(yùn)行操作

　　1) 點(diǎn)火操作步驟：

　　a) 全開(kāi)煙囪擋板，自然通風(fēng)10分鐘后，在爐膛內(nèi)鋪木柴和引火物，然后將裝滿(mǎn)型煤的小車(chē)(4~6車(chē))推入爐膛內(nèi)關(guān)閉爐門(mén)。

　　b) 開(kāi)啟循環(huán)泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。

　　c) 待導(dǎo)熱油爐燃燒運(yùn)行12小時(shí)后(視具體型煤質(zhì)量而定)，加入與燃盡煤量相當(dāng)?shù)拿骸?/div>