EN 1.4460

  牌 號(hào)：1.4460

  各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：UNS 美標(biāo): S32900 W. Nr./EN 歐標(biāo): 1.4460 GB/T 0Cr26Ni5Mo2 ID F904L AISI/ASTM 329 JIS SUS329

  合作廠商：OUTOKUMPU(奧托坤普)、AVESTA(阿威斯塔、美國(guó)哈氏合金、美國(guó)SMC、美國(guó)冶聯(lián)ATI、德國(guó)蒂森克虜伯VDM、Mannex、德鎳、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵等品牌

  化學(xué)成分：

  合金%鎳鉻鉬碳錳硅硫磷

  小3231

  大62830.08110.030.035

1.4460不銹鋼是歐洲牌號(hào)歐洲標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)于我國(guó)022Cr25Ni6Mo2N牌號(hào)，SS329是日本牌號(hào)，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM A959-01中的S31200牌號(hào)。

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20878-2007“不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)及化學(xué)成分"標(biāo)準(zhǔn)附表B.1序號(hào)第73號(hào)，1.4460為歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN10088.1-1995、EN10095-1999和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/Ts15510:2003、ISO4955:2005中的X3CrNiMoN27-5-2牌號(hào)，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM A959-01中的S31200牌號(hào)。1.4460不銹鋼化學(xué)成分如下：

C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：23.00～28.00

鎳 Ni：3.00～6.00

鉬 Mo：1.00～3.00

1.4460不銹鋼力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥590

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥390

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥18

斷面收縮率 ψ (%)：≥40

硬度 ：≤277HB;≤29HRB;≤292HV

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。

金相組織：組織特征為奧氏體-鐵素體型。

雙相不銹鋼1.4460是歐洲牌號(hào)歐洲標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)于我國(guó)022Cr25Ni6Mo2N牌號(hào)，SS329是日本牌號(hào)，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM A959-01中的S31200牌號(hào)。

雙相不銹鋼1.4460力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥590

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥390

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥18

斷面收縮率 ψ (%)：≥40

硬度 ：≤277HB;≤29HRB;≤292HV

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。

金相組織：組織特征為奧氏體-鐵素體型。

交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

【主要化學(xué)成分短評(píng)】

①鎳是主要的成分之一，能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．

②鉻也是主要的成分之一，能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．

③銅作為輔助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實(shí)質(zhì)就是鎳銅合金。

④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實(shí)質(zhì)就是鎳鉬合金。

【熱處理方式和特點(diǎn)】

①固溶強(qiáng)化是金屬?gòu)?qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬?gòu)?qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其大的特點(diǎn)。

②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。

③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。

④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵?，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。

⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。