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產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)依據(jù)
閱讀：747 發(fā)布時(shí)間：2021-5-18
在產(chǎn)品的開發(fā)階段，通過(guò)系統(tǒng)地施加逐步增大的環(huán)境應(yīng)力和工作應(yīng)力，在較短的時(shí)間內(nèi)激發(fā)和暴露產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝中的中的潛在缺陷，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)以及提升產(chǎn)品的可靠性提供依據(jù)，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期和加快產(chǎn)品上市。
在流程標(biāo)準(zhǔn)化的改善中，設(shè)備一致性很容易被忽略。
同一類產(chǎn)品族的同一個(gè)工序使用不同的設(shè)備，這里說(shuō)的設(shè)備，包括加工用的機(jī)器、模具和關(guān)鍵的工裝，這種差異不僅影響設(shè)備采購(gòu)的不方便和設(shè)備產(chǎn)能的浪費(fèi)，
更要命的是給生產(chǎn)管理帶來(lái)極大的麻煩，而大部分時(shí)候，這種差異很容易被默認(rèn)為是工藝要求而不做進(jìn)一步的調(diào)整和改善。
一、工藝改善的目的
1、通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝、制造工藝改善、提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率；
2、提高產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)水平；
3、提高產(chǎn)品認(rèn)知度；
4、提高企業(yè)整體形象。
失效分析，本公司可為整機(jī)故障、元器件失效、產(chǎn)品成品率低等提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)依據(jù)。完善的電學(xué)分析、無(wú)損分析、顯微形貌分析、物理性能分析、失效定位技術(shù)、制樣技術(shù)、ESD/Latch-up分析，環(huán)境應(yīng)力驗(yàn)證試驗(yàn)等。準(zhǔn)確失效定位和故障驗(yàn)證，明確引起產(chǎn)品失效的責(zé)任方，提供改進(jìn)措施；查明整機(jī)故障原因、提高產(chǎn)品成品率和使用可靠性，降低售后維護(hù)成本和社會(huì)不良反應(yīng)，并且延伸可靠性增長(zhǎng)、元器件可靠性評(píng)價(jià)、老化及延壽分析服務(wù)。