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膜分離氮氣發(fā)生器純度99.9大流量制氮機

?產(chǎn)品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀器化，保證安全。

2.工作過程全自動控制，操作簡單，日常維護方便。

3.數(shù)碼顯示產(chǎn)氮量，便于觀測儀器工作狀態(tài)和故障判斷。

4.壽命長，可連續(xù)或間斷使用，產(chǎn)氣穩(wěn)定，不衰減。

5.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護

6.高度集成的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)省實驗室空間

7.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設(shè)計

8.帶腳輪可移動式設(shè)計，方便移動。

?技術(shù)參數(shù)：

膜分離氮氣發(fā)生器純度99.9大流量制氮機

氮氣發(fā)生器的使用小細節(jié)

   氮氣發(fā)生器以空氣作為質(zhì)料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，與傳統(tǒng)制氮法比較，它具有工藝流程簡略、主動化程度高、產(chǎn)氣快(16-30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需求進行調(diào)理，操作保護方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特色，故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，該儀器已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇設(shè)備。
　　儀器是經(jīng)過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解別離池，氮氣和氧氣在電解池內(nèi)產(chǎn)生別離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經(jīng)過凈化、枯燥后輸出，經(jīng)過體系壓力可以主動調(diào)理氮氣輸出量。儀器可連續(xù)運用，也可連續(xù)運用，且產(chǎn)氣純度不衰減。設(shè)有多級保護裝置，安全、牢靠、安穩(wěn)。本儀器主要由電解體系、壓力操控體系和凈化體系組成。電解氫是采用膜別離技術(shù)，由紅外光電裝置操控壓力，可使氮氣的產(chǎn)量按需量主動調(diào)整，維持壓力安穩(wěn)。
　　為了保證氣體純度，氮氣發(fā)生器每作業(yè)1000小時，需求替換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)；作業(yè)過程中壓縮機不發(fā)動，熱保護繼電器發(fā)動，闡明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可主動恢復(fù)正常。
　　進氣口過濾器需定時清洗，周期視室內(nèi)粉塵狀況而定，可用超聲波清洗，以堅持進氣通暢，否則易引起壓縮機作業(yè)負載增大并發(fā)熱，溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導(dǎo)致停機；
　　因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常作業(yè)時高數(shù)倍，較易熔斷保險，應(yīng)選用6A保險管。
　　因為該儀器配備的壓縮機為開路作業(yè)方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成耗費，所以在運用一年后恰當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進氣口亦可，主張加18號冷凍機油200克。
　　為避免機內(nèi)存水過多，影響空氣純度，所以每次關(guān)機前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可?？蓪⑴潘诮尤胨芰掀恐斜苊馑鉃R，每日排水不得少于一次。
　　枯燥管應(yīng)定時替換，當枯燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應(yīng)替換內(nèi)部填料。替換辦法：封閉電源，并排空體系氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，替換硅膠枯燥劑。
　　替換枯燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉悉數(shù)放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而保證端蓋旋緊后可以密封。
　　儀器作業(yè)不耗費KOH，但主張每半年替換電解液，替換電解液時，先抽出氮氣發(fā)生器中的廢堿液，參加蒸餾水，開動儀器，讓體系清洗電解體系約6-10分鐘，抽出蒸餾水參加配置好的新電解堿液。
　　要嚴格執(zhí)行開關(guān)機操作流程，在次運用發(fā)生器時，或許在替換枯燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時，保證枯燥管內(nèi)空氣悉數(shù)置換之后，再將手柄拔出。
　　每次封閉發(fā)生器電源后，請先翻開發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為0即可，然后封閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內(nèi)推，關(guān)機程序即完結(jié)。按此程序關(guān)機后，下一次開機排空時刻可縮短至30分鐘，氮氣即可運用。