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紡織品的染色耐摩擦色牢度與哪些因素有關(guān)
耐摩擦色牢度是紡織品色牢度檢驗(yàn)的一項(xiàng)，也是紡織品在貿(mào)易過程中最常見的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，它是指染色織物經(jīng)過磨擦后的掉色程度，是考核染料對機(jī)械摩擦作用的抵抗能力，分為干態(tài)摩擦和濕態(tài)摩擦。
其原理是將規(guī)定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗(yàn)儀平臺(tái)，再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作為評價(jià)依據(jù)，對照標(biāo)準(zhǔn)灰色樣卡，共分5個(gè)等級(jí)，等級(jí)越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的織物會(huì)嚴(yán)重影響其使用。
影響織物摩擦色牢度的因素很多，下面分析其中的幾個(gè)因素：
1.織物表面形態(tài)的影響
由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅(jiān)硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進(jìn)行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。
對磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。
2.活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響
用活性染料染色的纖維素纖維織物在進(jìn)行耐濕摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)時(shí)，引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個(gè)：
一是水溶性的染料在摩擦?xí)r被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色；
二是部分染色的纖維在摩擦?xí)r發(fā)生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上，造成沾色。因此，可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有：活性染料自身的結(jié)構(gòu)與特性；織物的性質(zhì)；前處理效果、布面破損及表面光潔度等；染色工藝及染色后皂洗的效果；織物染色后的固色處理效果；染色織物后整理的影響等。
3.染色程度的影響
活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關(guān)聯(lián)，即在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關(guān)系，這其中，染色時(shí)染料的過飽和是最重要的因素，染深色時(shí)，所用的染料濃度較高，但不能大大超過飽和值，因?yàn)檫^量的染料并不能與纖維結(jié)合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴(yán)重影響織物的耐濕摩擦色牢度。此外，未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會(huì)發(fā)生膨潤，摩擦力增大，纖維強(qiáng)力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了良好的條件。
因此，在染色前對纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚恚缃z光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。
4.柔軟劑的影響
通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用，可降低摩擦系數(shù)，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時(shí)，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。但具有親水性基團(tuán)的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團(tuán)，控制成品色布的布面pH值，去除浮色，提高織物的平滑程度，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當(dāng)?shù)那岸晤A(yù)烘可以避免染料“泳移"。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時(shí)間、水洗的方式、充分的皂洗等，前兩者與染料的水解程度緊密相關(guān)，后兩者與染品浮色直接有關(guān)。
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