供應(yīng)10立方304外盤(pán)管不銹鋼反應(yīng)釜

現(xiàn)如今，不銹鋼反應(yīng)釜是化工、食品及醫(yī)藥等行業(yè)中常用的反應(yīng)設(shè)備之一。在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，為了避免在操作反應(yīng)釜時(shí)操作不當(dāng)，導(dǎo)致反應(yīng)釜發(fā)生故障。我們應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)措施。

1、不銹鋼反應(yīng)釜運(yùn)作時(shí)，嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉進(jìn)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，防止損壞罐壁；

2、接通電源后使攪拌運(yùn)行，并觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)異常；

3、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度需要緩慢，這樣能防止不銹鋼反應(yīng)釜受到冷熱沖擊，產(chǎn)生內(nèi)壁鼓包現(xiàn)象，并嚴(yán)禁接近或超過(guò)設(shè)備的很高允許工作壓力、嚴(yán)禁接近或超過(guò)設(shè)備的很高允許工作溫度。

4、出料遇物料粘稠堵塞時(shí)，禁止用金屬工具通開(kāi)，以免損壞內(nèi)壁。

5、出料后，不銹鋼反應(yīng)釜表面粘附的物料應(yīng)及時(shí)清理，清潔時(shí)要留意溫差。

6、電加熱反應(yīng)釜</a>在進(jìn)行升溫或降溫的過(guò)程中需要盡量控制罐壁溫差，冷罐加熱料，其熱罐加冷料

從公式中能夠看出，影響到對(duì)流換熱的要素都被歸結(jié)到對(duì)流的換熱系數(shù)中去，而對(duì)流換熱體系的數(shù)值巨細(xì)一起也反映了對(duì)流換熱的強(qiáng)弱。

使用步驟如下：

      1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；

      2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
      3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；
      4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；
      5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束。