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            上海飛釩特鋼集團有限公司
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            不銹鋼的三步法冶煉工藝技術(shù)

            時間:2021/12/10閱讀:1143
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            不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性和優(yōu)良的綜合性能,日益廣泛地應用各個工業(yè)領(lǐng)域和民用領(lǐng)域。 

            我國不銹鋼生產(chǎn)起晚,2000年結(jié)束長期徘徊在30萬噸的狀況,呈現(xiàn)出跨越式、跳躍性迅猛發(fā)展的態(tài)勢。

            2018年*不銹鋼粗鋼產(chǎn)量 5073萬噸,中國不銹鋼產(chǎn)量達2670.7萬噸,占*產(chǎn)量的 52.6%。 

             隨著產(chǎn)能的提升,如何通過加V信:UG5209領(lǐng)取免費學習課程優(yōu)化工藝流程及降低原料成本,提升企業(yè)的市場競爭性能力迫在眉睫。

            不銹鋼冶煉設備 不銹鋼冶煉所用的裝備分為初煉設備和精煉設備兩大類 ,初煉設備包括 :電弧爐(EAF)、非真空感應爐(一般用于小規(guī)模生產(chǎn) )、礦熱爐、轉(zhuǎn)爐。精煉設備主要包括鋼包型精煉設 備(VOD、SS—VOD、VOD—PB等 )、 轉(zhuǎn)爐型精煉設 備 (AOD、VODC、VCR、CLU、KCB—S、KOBMS、K—BOP、MRP—L、GOR等)及RH功能擴展型精煉設備(RH—OB、RH—KTB、RH—KPB等 )三大類。冶煉原料為廢鋼時,初煉設備采用電弧爐和精煉設備的短流程工藝 。冶煉原料是鐵水時,初煉設備采用轉(zhuǎn)爐和精煉設備的工藝。冶煉原料是廢鋼和鐵水時 ,初煉設備采用電弧爐、轉(zhuǎn)爐、精煉設備的工藝 。 

            不銹鋼一步法冶煉工藝

            早期的一步法不銹鋼冶煉工藝是指在一座電爐內(nèi)完成廢鋼熔化、脫碳、還原和精煉等工序,將爐料一步冶煉成不銹鋼。這種僅用電爐冶煉不銹鋼的一步法冶煉生產(chǎn)工藝,由于冶煉周期長,作業(yè)率低,生產(chǎn)成本高,被逐步淘汰。隨著爐外精煉工藝的不斷發(fā)展以及AOD 爐的廣泛應用,目前很多不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)采用部分低磷或脫磷鐵水代替廢鋼,將鐵水和合金作為原料進入AOD爐進行不銹鋼的冶煉,由此形成了新型一步法冶煉工藝。

            新型一步法冶煉工藝與早期一步法相比在生產(chǎn)流程上取消了電爐這一冶煉環(huán)節(jié),其優(yōu)點包括:一、降低投資;二、降低生產(chǎn)成本;三、高爐鐵水冶煉降低了配料成本,降低了能耗,提高了鋼水純凈度;四、廢鋼比低,適應現(xiàn)有的廢鋼市場;五、對于冶煉400系列不銹鋼尤為經(jīng)濟。 

             

            新型一步法不銹鋼生產(chǎn)工藝目前被廣泛應用于生產(chǎn)400系列不銹鋼。

            不銹鋼二步法冶煉工藝

            二步法工藝路線為EAF→AOD、EAF→VOD(電弧爐→VOD真空精煉爐)。

            EAF→AOD工藝的產(chǎn)能約占世界不銹鋼產(chǎn)能的70%左右,其中EAF爐主要用于熔化廢鋼和合金原料,生產(chǎn)不銹鋼預熔體,不銹鋼預熔體再進入到AOD爐中冶煉成合格的不銹鋼鋼水。

            兩步法工藝若電爐入爐原料磷含量較高,則需在電爐和AOD 爐間加入不銹鋼預熔體脫磷的環(huán)節(jié)。目前較常采用的預熔體脫磷工藝有轉(zhuǎn)爐脫磷和鐵水罐頂噴脫磷。兩步法采用高爐鐵水作為不銹鋼冶煉主原料時,若高爐磷含量高,則也需要加入脫磷的環(huán)節(jié)。

            二步法不銹鋼冶煉工藝被廣泛應用于生產(chǎn)各系列不銹鋼,其優(yōu)點包括:電爐對原材料要求不高,生產(chǎn)周期相對于一步法工藝稍短,靈活性好,可生產(chǎn)除了超低碳、氮不銹鋼外95%的不銹鋼品種。 

            但二步法在介質(zhì)消耗、品種方案等方面仍須注意以下三點:一是近年來隨著冶煉工藝的進步和操作水平的提高,兩步法冶煉工藝的氬氣等介質(zhì)消耗量明顯減少,但相比一步法和三步法其氬氣等介質(zhì)消耗仍稍大;二是AOD爐脫碳到終點時,鋼水中氧含量較高,須加入硅鐵還原鋼水中的氧,因此硅鐵耗量高;三是目前還不能用于生產(chǎn)超低碳、氮不銹鋼,且鋼中含氣量較高。

            不銹鋼三步法冶煉工藝

            三步法的基本工藝流程為:初煉爐→復吹轉(zhuǎn)爐/AOD爐→真空精煉裝置。三步法是冶煉不銹鋼的先進方法,產(chǎn)品質(zhì)量好,適用于專業(yè)化的生產(chǎn)廠家。

            不銹鋼三步法是在二步法的基礎上增加了深脫碳的環(huán)節(jié),其冶煉工藝優(yōu)點為:一、各環(huán)節(jié)分工明確,生產(chǎn)節(jié)奏快,操作優(yōu)化;二、產(chǎn)品質(zhì)量高,氮、氫、氧和夾雜物含量低,可生產(chǎn)的品種范圍廣;三、可采用鐵水冶煉,對原料的要求也不高,原料選擇靈活。 

            不過,三步法不銹鋼冶煉工藝將冶金功能分步實現(xiàn),對生產(chǎn)投資會產(chǎn)生以下影響:一是增加了工藝環(huán)節(jié),投資和生產(chǎn)成本較高;二是真空裝備系統(tǒng)復雜,維護量大。


            目前世界上生產(chǎn)不銹鋼的冶煉工藝主要還是采用二步法和三步法,其中EAF+AOD 或EAF+VOD 的兩步法工藝應用十分廣泛,約占70%,三步法工藝約占20%。隨著低磷鐵水被廣泛應用于不銹鋼生產(chǎn),新型一步法不銹鋼冶煉工藝也被越來越多的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)采用。 

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