X50CoCrNi20-20 沉淀硬化

鎳合金沉淀硬化高溫合金我公司主要以的形式經(jīng)營(yíng)全國(guó)各大鋼廠生產(chǎn)的X50CoCrNi20-20 管材、棒材、線材、條料、帶材、板材、箔材。也可為用戶加工生產(chǎn)定做各種材質(zhì)各種規(guī)格的鋼材?？筛鶕?jù)客戶需要的材質(zhì)、規(guī)格加工成不同的尺寸！并可定做各種材質(zhì)各種規(guī)格的非標(biāo)鋼板！公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為模具鋼鍛件，主導(dǎo)產(chǎn)品為鋼板生產(chǎn)用剪切刀片，模具鋼模塊，模具鋼軋輥及模具鋼棒料。公司常年庫(kù)存坯料100噸以上，能及時(shí)、快捷為客戶提供X質(zhì)產(chǎn)品

X50CoCrNi20-20通常是通過模鍛生產(chǎn)的，具有精細(xì)的晶體結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)度，當(dāng)然價(jià)格也更昂貴。無(wú)論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭，都是制造法蘭的常用方法。請(qǐng)參閱要使用的零件的強(qiáng)度要求。如果要求不高，也可以使用旋轉(zhuǎn)法蘭。切割法蘭法蘭的內(nèi)徑和外徑以及閥瓣的厚度直接在中間板上切割，并加工螺栓孔和水管。由此產(chǎn)生的凸緣被稱為切割凸緣，并且這種凸緣的直徑被為中間板的寬度。熱模鍛壓機(jī)滾動(dòng)法蘭用中間板切割條帶。平面鍛壓機(jī)和摩擦壓機(jī)。鍛造法蘭質(zhì)量更好一般而言然后將其滾動(dòng)成一個(gè)圓形的過程稱為滾動(dòng)，用于生產(chǎn)某些大型法蘭。卷繞成功后，進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行壓扁，然后處理輸水管線和螺栓孔的過程。不銹鋼彎頭的加工方法不銹鋼彎頭是一個(gè)管件改變所述管的。90°和180。

X50CoCrNi20-20
型號(hào)DIN:X50CoCrNi20-20
材料號(hào)W-Nr.:1.4978
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材料號(hào):—
碳 C:0.45～0.55
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.50
磷 P≤:0.045
硫 S≤:0.030
鉻 Cr:19.0～21.0
鎳 Ni:19.0～21.0
鉬 Mo:3.50～4.50
其他(％):鈷 Co 19.0～21.0,W 3.50～4.50,Nb/Ta 3.50～4.50

鎳合金沉淀硬化高溫合金X50CoCrNi20-20 英國(guó)于1941年X先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。X50CoCrNi20-20美國(guó)于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國(guó)于50年代中期也研制出鎳基合金。X50CoCrNi20-20鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。X50CoCrNi20-2050年代初，真空熔煉jishu的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。X50CoCrNi20-20初期的鎳基合金大都是變形合金。X50CoCrNi20-2050年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。X50CoCrNi20-2060年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。X50CoCrNi20-20為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來(lái)還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。X50CoCrNi20-20在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100，平均每年提高10左右。X50CoCrNi20-20

X50CoCrNi20-20 【購(gòu)物須知】

X50CoCrNi20-20 1.價(jià)格按實(shí)際尺寸大小做報(bào)價(jià)

X50CoCrNi20-20 2.請(qǐng)告知店主你所需的長(zhǎng)寬厚，單位請(qǐng)用毫米標(biāo)明

X50CoCrNi20-20 3.如需開具**，報(bào)價(jià)前請(qǐng)告知店主，否則默認(rèn)為未稅價(jià)格

X50CoCrNi20-20 4.毛料是指表面有yang化皮，四邊為鋸切（A3、45#為yang氣割）

X50CoCrNi20-20 5.光板是指銑床銑四邊，磨床磨兩平面，默認(rèn)公差為正0.3mm至0.5mm

X50CoCrNi20-20 6.精板是指四邊精銑，磨床精磨兩面，默認(rèn)公差為正0.02mm至0.05mm

X50CoCrNi20-20 7.承接真空熱處理（淬火）、深冷等加工處理

X50CoCrNi20-20 8.運(yùn)費(fèi)按實(shí)際重量及地區(qū)作調(diào)整

X50CoCrNi20-20 9.為了滿足廣大客戶的需求，我司提供24小時(shí)在線服務(wù)，隨時(shí)歡迎
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德國(guó)蒂森X50CoCrNi20-20 合金板—熱軋工藝—X50CoCrNi20-20 薄板X50CoCrNi20-20 厚板—2B退火態(tài)
日本冶金X50CoCrNi20-20 合金板—鍛打工藝—X50CoCrNi20-20 板材X50CoCrNi20-20 帶材—2B固溶態(tài)
中國(guó)寶鋼X50CoCrNi20-20 合金板—機(jī)扎工藝—X50CoCrNi20-20 卷板X50CoCrNi20-20 平板—2B時(shí)效態(tài)
美國(guó)冶聯(lián)X50CoCrNi20-20 合金板—冷軋工藝—X50CoCrNi20-20 鋼帶X50CoCrNi20-20 精密帶—2B固溶態(tài)
美國(guó)哈氏X50CoCrNi20-20 合金板—機(jī)扎工藝—X50CoCrNi20-20 卷帶X50CoCrNi20-20 中厚板—2B時(shí)效態(tài)
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X50CoCrNi20-20 合金平板：
厚度：0.3mm～160mm
板面：1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219mm*3050mm、
1500mm*3000mm、1500mm*6000mm、1800mm*6000mm
可按客戶的需要定開分切
X50CoCrNi20-20 合金卷板：
厚度：0.3mm～10mm
寬度：1000mm、1219mm、1500mm、1800mm
可按客戶的需要定開分切
X50CoCrNi20-20 合金帶材：
厚度：0.1-3mm
寬度：20-600mm（可以開平，加工任意寬度）
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一、X50CoCrNi20-20 中厚板知識(shí)：
極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機(jī)械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造X域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題，導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低，需要從化學(xué)成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應(yīng)注意：
1、極厚鋼板對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴(yán)格要求，消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔，充分?jǐn)U散鋼板內(nèi)氫氣，保證內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能，壓縮比需要達(dá)到2.0以上，考慮韌性和壓延力學(xué)性能等因素時(shí)壓縮比要達(dá)1.5-3.0。此外，如果對(duì)其橫向性能有特殊要求，還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保證獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時(shí)，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。
3、由于受到厚度的限制，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時(shí)兼顧生產(chǎn)和性能兩個(gè)方面。從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速大壓下對(duì)于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要，要有足夠的壓下滲透；對(duì)于EX高性能沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達(dá)到50%，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量，是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進(jìn)孔隙擴(kuò)散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時(shí)，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法。
5、由于受厚度的限制，厚板的強(qiáng)冷會(huì)出現(xiàn)表面過冷嚴(yán)重的情況，一般采用前期強(qiáng)冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標(biāo)溫度，細(xì)化組織，提高鋼板的沖擊韌性。
X50CoCrNi20-20 薄板知識(shí)：
世界各鋼鐵發(fā)達(dá)X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù)，從發(fā)展趨勢(shì)上看，亞洲新興經(jīng)濟(jì)體可能成為繼美國(guó)和中國(guó)之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有:
1.德國(guó)SMS公司開發(fā)的CSP、德國(guó)德馬克公司開發(fā)的ISP（InlineStrip Production）
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP（QualitySlabProduction）
3.意大利達(dá)涅利公司開發(fā)的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）
4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL（ContinueRolling）
5.美國(guó)蒂金斯公司開發(fā)的TSP（ThinSlabProduction）
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP（EndlessStrip Production）
7.韓國(guó)浦項(xiàng)公司開發(fā)的HIGHMILL（高效熱軋）
8.中國(guó)鞍鋼開發(fā)的ASP（AngangStrip Production）
與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點(diǎn)。
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