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| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 300mm |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 固定球 | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 零部件及配件 | 配件 | 流動方向 | 單向 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油 |
| 種類 | 浮球式 | 品牌 | 藍宣 |
| 材質(zhì) | 316Ti | 連接方式 | 法蘭 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 適用介質(zhì) | 強酸、強腐蝕性介質(zhì) |
| 適用溫度 | 常溫 | 適用壓力 | 常壓 |
| 流動方向 | 單向 | 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 規(guī)格 | 齊全 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
316Ti不銹鋼球閥
一、產(chǎn)品簡介
316Ti不銹鋼球閥用于空氣、蒸汽、水、氣體、石油和石化產(chǎn)品、腐蝕性介質(zhì)等，廣泛用于石油、化工、冶金、輕工、造紙、電站、制冷等工作領(lǐng)域。316Ti球閥產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、外形精美、智能控制、品質(zhì)優(yōu)良、使用方便等諸多特點。316Ti球閥為手動操作轉(zhuǎn)角為90°旋轉(zhuǎn)類球閥，密封性能優(yōu)良，流通能力大，流阻系數(shù)小，結(jié)構(gòu)簡單、維修簡單、使用壽命長。三片式高平臺球閥通常應(yīng)用密封要求嚴格場合，除控制氣體、液體、蒸汽介質(zhì)外，還適宜控制污水和含有纖維性雜質(zhì)的介質(zhì)。
二、316Ti不銹鋼特點
（1）316Ti不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。
（2）316Ti不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值時，316Ti不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。316Ti不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的316Ti不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。
（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動力設(shè)備。
（4）綜合力學(xué)性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。
（7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。
（8）與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。316Ti不銹鋼中含鉻量愈低，等脆性相的危害性也愈小。
三、產(chǎn)品主要部件材質(zhì)
序號 | 名稱 | 材質(zhì) |
1 | 閥體 | 316Ti |
2 | 六角螺母 | A194-2H |
3 | 密封 | PTFE |
4 | 閥體 | 316Ti |
5 | 閥蓋 | 316Ti |
6 | 球 | 304/316 |
7 | 閥座 | PTFE/RPTFE/PPL |
8 | 彈簧 | SS |
9 | 止推墊 | PTFE |
10 | O型圈 | NBR/VITON |
11 | 閥桿 | 304-316 |
12 | 填料 | PTFE |
13 | 填料壓蓋 | 201/304 |
14 | 碟簧 | SS |
15 | 填料 | CF8/CF8M/WC8 |
16 | 六角螺栓 | A193-B8 |
17 | 六角螺母 | A194-2H |
四、產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)尺寸
公稱通徑DN(mm) | L | ΦE | ΦB | ΦC | T | f | N-Φh | H | W | M | P | ΦA1 | ΦA2 | B1 | B2 |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 4-14 | 51 | 135 | 9 | 9 | 7 | 8 | 36 | 50 |
20 | 130 | 105 | 75 | 58 | 18 | 2 | 4-14 | 55 | 135 | 9 | 9 | 7 | 8 | 36 | 50 |
25 | 140 | 115 | 85 | 68 | 18 | 2 | 4-14 | 68 | 170 | 11 | 11 | 7 | 8 | 42 | 50 |
32 | 165 | 140 | 100 | 78 | 18 | 2 | 4-18 | 74 | 170 | 11 | 11 | 7 | 8 | 42 | 50 |
40 | 165 | 150 | 110 | 88 | 18 | 2 | 4-18 | 82 | 200 | 14 | 14 | 8 | 10 | 50 | 70 |
50 | 203 | 165 | 125 | 102 | 20 | 2 | 4-18 | 92 | 200 | 14 | 14 | 8 | 10 | 50 | 70 |
65 | 222 | 185 | 145 | 122 | 18 | 2 | 8-18 | 116 | 300 | 17 | 17 | 10 | 12 | 70 | 102 |
80 | 241 | 200 | 160 | 138 | 20 | 2 | 8-18 | 129 | 300 | 17 | 17 | 10 | 12 | 70 | 102 |
100 | 305 | 220 | 180 | 158 | 20 | 2 | 8-18 | 148 | 400 | 22 | 22 | non | 12 | non | 102 |
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