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無損探傷檢測的優(yōu)勢及操作
無損探傷檢測是利用材料的物理性質(zhì)因有缺陷而產(chǎn)生變化，通過測定其變化量，從而判斷材料內(nèi)部是否存在缺陷。因此，其理論依據(jù)是物理性質(zhì)。目前，在無損檢測中所用材料的物理性質(zhì)有：①材料在射線輻射下呈現(xiàn)的性質(zhì)；②材料在彈性波作用下呈現(xiàn)的性質(zhì)；③材料的電學(xué)性質(zhì)、磁學(xué)性質(zhì)、熱學(xué)性質(zhì)以及表面能量的性質(zhì)等。因此，弄清楚這些物理性質(zhì)以及測量材料性質(zhì)細(xì)微變化的技術(shù)，就成為無損檢測技術(shù)的基礎(chǔ)。
1、無損探傷檢測和破壞性檢測
無損檢測的結(jié)果必須與破壞性檢側(cè)(如機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)分析、金相分析、爆破試驗(yàn)等〕的結(jié)果相比較后，才能知道怎樣評價(jià)無損檢測的結(jié)果，否則無損檢側(cè)的結(jié)果是沒有評價(jià)依據(jù)的。
2、無損探傷檢測的實(shí)施時(shí)間
無損檢測的時(shí)間必須是評定質(zhì)量的時(shí)間道工序之后進(jìn)行。例如：應(yīng)該在對材料或工件的質(zhì)量有影響的每道工序之前和之后分別進(jìn)行無損檢測。焊縫的檢測，在熱處理前是對原材料制造工藝和焊接工藝的檢查；在熱處理后則是對熱處理工藝的檢杳。
另外，經(jīng)過焊接和熱處理的材料會出現(xiàn)延遲斷裂現(xiàn)象，即在加工或熱處理后，經(jīng)過幾小時(shí)甚至幾天才產(chǎn)生裂紋。因此，如果焊接后過早地進(jìn)行檢驗(yàn)，則不能有效地檢出裂紋，所以，一般至少要放一晝夜，然后再作檢測。所以，選擇什么時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，對正確地評定質(zhì)量是極為重要的。
3、無損探傷檢測結(jié)果的可靠性
無損檢測的可靠性與被檢工件的材質(zhì)、組成、形狀、表面狀態(tài)、所采用的物理量的性質(zhì)，以及被檢工件異常部位的狀態(tài)、形狀、大小、方向性和檢測裝置的特性等關(guān)系很大，同時(shí)還受人為因素、環(huán)境條件等的影響。不管采用哪一種檢查方法，要*檢查出異常部位幾乎是不可能的。另外，往往不同的檢測方法會得到不同的信息，因此，綜合應(yīng)用幾種方法可以提高無損檢測的可靠性。
4、無損探傷檢測方法和檢測規(guī)范的選擇
為了盡量提高檢測結(jié)果的可靠性，必須選擇適合于異常部分性質(zhì)的檢測方法和檢測規(guī)范。這就要求預(yù)先分析被檢工件的材質(zhì)、加工類型、加工過程，預(yù)計(jì)缺陷可能是什么類型、形狀、所在部位及方向，然后確定合適的無損探傷檢測檢測方法。