手動對輥機主要適用于實驗室內(nèi)電池材料，少量金銀等貴金屬材料、銅鋁等有色材料的手動軋制。尤其適合于清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。本機采用齒輪傳動，實現(xiàn)對輥壓制，軋制厚度可調(diào)節(jié)，使用方便。
二、壓片厚度調(diào)節(jié)方法：
1.用內(nèi)六角扳手松開左、右兩側支座與滑塊之間的緊固螺釘
2.用開口扳手旋松左、右兩側之調(diào)節(jié)螺母；
3.旋轉左、右兩側之小手柄至合適位置檢測間隙大小及是否均稱。兩側小手柄要均衡調(diào)節(jié)，以免損壞其它零件；
4.用內(nèi)六角扳手(包裝箱內(nèi)已配置)擰緊左、右兩側支座與滑塊之間的緊固螺釘；
5.用開口扳手緊固左、右兩側之調(diào)節(jié)螺母并復檢間隙
對輥機的操作要點有哪些？
(1)開機前應檢查各部位螺栓有無松動，各潤滑點的潤滑油是否加充足，運動部件轉動是否靈活，附近有無閑人。
(2)開機前先開動下道工序的設備(如膠帶輸送機等)，以免造成料的堆積或堵塞。
(3)空機啟動，待輥子轉速正常后再下料，下料速度要均勻。嚴禁在輥子間卡有物料的情況下帶負荷啟動，以免燒壞電機。
(4)經(jīng)對輥機破碎后的原料，應達到所要求的細度，為此可采取以下措施。
控制進料粒度，一般來說對輥機的輥子直徑，應不小于破碎前原料粒徑的9倍。
原料含水率不應過高，一般應控制在15%以下，否則容易粘輥，影響破碎的效率和效果。
加料要均勻，不可突然加料過多，原料最好能落在整個輥子的寬度上，以減少輥子的不均勻磨損。
應保持輥子既定較小的間隙，發(fā)現(xiàn)超過時要及時修復或更換輥子。
必要時可采用兩臺或多臺對輥機(用膠帶輸送機)串聯(lián)，由粗碎過渡到細碎，以充分保證破碎質(zhì)量。
(5)避免金屬等雜物落入機內(nèi)，一旦發(fā)生時要及時停機處理，嚴禁在轉動的對輥機內(nèi)往外拉物。
(6)經(jīng)常注意電機和軸承溫度、震動和聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時停機檢查處理。
(7)停機前應首先停止加料，待機內(nèi)物料全部卸空后方可停機
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