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當(dāng)前位置：> 供求商機(jī)> 專業(yè)生產(chǎn)恒溫恒濕機(jī)
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| 詳細(xì)規(guī)范: 恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、性能能滿足GB10586、GB10592、GJB4-2-83、GJB4-3-83、GJB4-4-83、GJB4-5-83等標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)于各種器件、部件、模塊、單元、分機(jī)等不同形式產(chǎn)品的環(huán)境應(yīng)力篩選及性能、材料摸擬試驗(yàn)等； |
| 一．型 號(hào)（Model）: KD-2P-150 |
| 二.機(jī)器尺寸（Size）: |
| 測(cè)試區(qū)尺寸 500cm （W）×500cm（H）×400cm（D） |
| 外箱尺寸： 以實(shí)物為準(zhǔn) |
| 三.測(cè)試范圍（Test scope）: |
| 1. 溫度: -40℃～150℃ 2. 濕度：25﹪RH～98﹪RH |
| 四.升降溫速率（Velocity）: |
| 平均每分鐘1℃~1.5℃ |
| 五.機(jī)器精度（Accuracy）: |
| 1.解析精度: |
| 溫 度: 0.01 ℃ 濕度：0.1﹪RH |
| 2.精度: |
| 溫 度:（+/-） 1℃ 濕度：（+/-）3﹪RH |
| 六.機(jī)械板金結(jié)構(gòu)（Materlal）: |
| 1.內(nèi)箱材質(zhì): 不銹鋼板（sus#304 耐高低溫不銹鋼板）. |
| 2.保溫材質(zhì):高強(qiáng)度PU發(fā)泡與高密度之玻璃纖維棉 |
| 3.防汗機(jī)件:以系統(tǒng)Ｋ型管之熱能作防汗處理 |
| 4.風(fēng)路機(jī)件: |
| a.采用香港風(fēng)扇馬達(dá)+銅質(zhì)加長(zhǎng)軸心+耐高低溫之鋁合金多翼式結(jié)構(gòu)循環(huán)風(fēng)扇，以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán) |
| b.風(fēng)口可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及回風(fēng)口加裝護(hù)網(wǎng)回風(fēng)口. |
| 5.測(cè)試門與機(jī)體采雙層耐高低溫之高張性 Silicon Packing ,以確保測(cè)試區(qū)之密閉 |
| 6.機(jī)器底部采用高質(zhì)量可固定式 PU 活動(dòng)輪. |
| 7.測(cè)試窗口采用多層防爆玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式加熱除霧器. |
| 照明設(shè)備使用新式 PL 型日光燈. |
| 8.測(cè)試區(qū)內(nèi)使用不銹鋼可調(diào)式活動(dòng)盤架二只. |
| 9.覆帶一個(gè)測(cè)試孔可外接測(cè)試電源線或信號(hào)線使用. |
| （孔徑或孔數(shù)須增加屬 OPTION 配備） |
| 10.排水系統(tǒng)使用回渦型及 U 型積沉裝置排水. |
| 七.加熱系統(tǒng)（Heating systems）: |
| 1.采用 U 型鰭片式高速加溫電熱器. |
| 2.*獨(dú)立系統(tǒng),不影響冷凍及控制線路. |
| 3.溫度控制輸出功率均經(jīng)由微電腦PID自動(dòng)演算,以達(dá)高精度與高效率之用電效益. |
| 4.升溫速率隨客戶測(cè)試物之熱含量負(fù)載計(jì)算。 |
| 八.加濕除濕系統(tǒng)： |
| 1、采用電子并位方式微動(dòng)加濕系統(tǒng) |
| 2、加濕桶采用整座不銹鋼制成，并附有水位觀測(cè)窗口。 |
| 3、采用蒸發(fā)器皿管露點(diǎn)溫度（ADP）層流接觸除濕方式。 |
| 4、附過(guò)熱、溢流雙重保護(hù)裝置 |
| 5、加濕、除濕系統(tǒng)*獨(dú)立 |
| 6、水位控制采用機(jī)械浮球水筏，杜絕電子式誤動(dòng)作。 |
| 九.冷凍系統(tǒng)（Cooling systems）: |
| 1. 制冷系統(tǒng)選用世界的零部件，配置合理，壓縮機(jī)采用進(jìn)口法國(guó)泰康半封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，熱力膨脹閥，電磁閥，過(guò)濾器，壓力控制器，油壓控制器，蒸發(fā)器，冷凝器等，壓縮機(jī)的功率能自動(dòng)調(diào)整，從而降低設(shè)備能耗.。 |
| 2.全系統(tǒng)使用 R404a , R23 環(huán)保冷媒. （歐美） |
| 3.全系統(tǒng)管路均作通氮加壓 24H 檢漏測(cè)試 |
| 4.加溫、降溫系統(tǒng)*獨(dú)立 |
| 5.內(nèi)螺旋式 K-TYPE 冷媒銅管 |
| 6.波浪狀鰭片型強(qiáng)迫送風(fēng)冷凝器 |
| 7.斜率式 FIN -TUBE 蒸發(fā)器 |
| 8.*電磁閥;干燥過(guò)濾器;膨脹閥等冷凍組件 |
| 9.所有冷凍系統(tǒng)動(dòng)作程序,*由微電腦控制器控制,可達(dá)率及省 |
| 電的優(yōu)點(diǎn),冷凍系統(tǒng)有節(jié)流裝置控制冷媒流量，節(jié)能且低噪。 |
| 10.低溫系統(tǒng)采用二元冷凍回路,降溫速率快. |
| 十.電路控制系統(tǒng)（Electronic control systems）: |
| 1. 韓國(guó)進(jìn)口高精度彩屏觸摸式控制器TEMI880 |
| 2.固定式條件可設(shè)定時(shí)間 0 - 999 H，彩屏觸摸式 KEY BOARD ,可任意設(shè)定固定或交變條件 |
| 3.具九點(diǎn)故障警示及簡(jiǎn)易維修方法（ TROUBLE SHOOTING） |
| 4．升,降溫可作斜率控制,并具有自我校正溫度基準(zhǔn)點(diǎn)之功能. |
| 5.溫度傳感器采用 DIN PT-100Ω （白金感應(yīng)）. |
| 6.溫度控制均采用 P.I.D. + S.S.R. 系統(tǒng)同步協(xié)調(diào)控制,可提高 |
| 控制組件與接口使用之穩(wěn)定性及壽命. |
| 7.具有 P.I.D. 自動(dòng)演算之功能,可減少人為設(shè)定時(shí)所帶來(lái)之不便. |
| 8.在設(shè)定或運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)生錯(cuò)誤時(shí),會(huì)提供警示訊號(hào). |
| 9.控制器具有記錄訊號(hào)端輸出,可聯(lián)接溫度記錄器. （屬OPTION選配備） |
| 10.可接遠(yuǎn)程監(jiān)視﹑記錄系統(tǒng)（屬OPTION選配備） |
| 十一.安全保護(hù)系統(tǒng) （Savety devices systems）: |
| 1.附有無(wú)熔絲保護(hù)開關(guān) |
| 2.超溫、斷水時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停機(jī),故障未排除時(shí),無(wú)法啟動(dòng). |
| 3.冷凍壓縮機(jī)附超溫與過(guò)負(fù)載保護(hù)裝置及高低壓保護(hù)開關(guān). |
| 4.風(fēng)扇馬達(dá)加裝過(guò)電流保護(hù)器. |
| 5.帶有峰嗚器報(bào)警功能,更加人性化. |
| 十二.電 源（Power）: 單相 AC 220V. |
| 十三.保固期：機(jī)器全系統(tǒng)保固壹年，終身服務(wù). |
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