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            你知道輥壓機(jī)的常見故障是怎么解決的嗎

            閱讀:1137      發(fā)布時(shí)間:2023-6-6
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              輥壓機(jī)根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成,其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成,一個為固定輥,一個為活動輥。
              物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續(xù)帶入輥間,受到100-150MPa的高壓作用后,變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅,除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部,產(chǎn)生大量裂紋,改善了物料的易磨性,且在進(jìn)一步粉碎過程中,可較大地降低粉磨能耗。
              輥壓機(jī)的常見故障解決
              01 輥面損壞
              原因分析
              1. 輥面產(chǎn)生裂紋,擴(kuò)展為裂縫,導(dǎo)致輥面硬質(zhì)耐磨層的剝落。磨料過程中,物料顆粒在壓力作用下會使輥面產(chǎn)生彈性和塑性變形,從而在輥面亞表層形成循環(huán)壓應(yīng)力和拉應(yīng)力,當(dāng)循環(huán)應(yīng)力超過輥?zhàn)硬牧系钠趶?qiáng)度時(shí),就會在表面層引發(fā)裂紋。
              2. 兩個輥?zhàn)娱g強(qiáng)大的粉磨力作用下,金屬雜物有可能直接破壞輥面,使輥面產(chǎn)生凹坑或硬質(zhì)耐磨層崩落。硬化層非常堅(jiān)硬,韌性相對差,硬碰硬導(dǎo)致硬化層的微裂紋擴(kuò)展和硬化層崩落最終產(chǎn)生輥面缺陷。
              處理方法
              堆焊過程中根據(jù)輥?zhàn)拥牟牧?、?yīng)用場合來選擇焊材,使用耐磨焊絲,堆焊時(shí)注意控制好溫度。
              02 輥壓機(jī)軸承損壞
              原因分析
              1. 本身的制造質(zhì)量問題。
              2. 過載、負(fù)荷加劇、振動過于劇烈造成軸承損傷:
              (1)物料中細(xì)粉含量過多(如粒徑5mm以下物料含量達(dá)到50%以上);
              (2)入輥壓機(jī)物料過于密實(shí),物料形成料餅時(shí)由于孔隙率的降低,排出的氣體無法通過上部的物料排出;
              (3)通過輥壓機(jī)時(shí),輥壓機(jī)入料口被異物堵塞或穩(wěn)料倉料位低引起的下料不均等。
              3. 安裝不當(dāng)留下隱患:
              (1)兩輥中心線不平行或雖平行但不在同一水平面上;
              (2)兩輥間限位擋塊過薄,空轉(zhuǎn)時(shí)可能引起兩輥面接觸。
              處理方法
              1. 保證控制系統(tǒng)正常工作。
              2. 輥壓機(jī)開始喂料時(shí),開始先加一定壓力,在物料將輥壓機(jī)撐開一定的輥縫時(shí),再加壓到工作壓力,這樣動輥的移動量不是從最小到最大,可以有效減小振動。
              3. 軸承安裝時(shí):
              (1)必須嚴(yán)格控制軸承游隙的過盈量;保證兩輥中心線平行且在同一水平面上;
              (2)不同規(guī)格的輥壓機(jī),擋塊厚度亦應(yīng)不同。應(yīng)以輥壓機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)兩輥面不相蹭為原則,一般以18-30mm為宜

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