一、一般來講，工件熱處理高溫爐對于導熱性差、塑性差的工件，要求延長加熱時間，否則會因加熱速度過快導致溫度應力過大，使工件產(chǎn)生加熱缺陷。
二、反之，對于導熱性好、塑性好的工件，需要的加熱時間就短，如果工件的加熱界面較厚或體積過大，就不需要較長的加熱時間，**是其中的保溫時間，能使工件表面與中心的溫度趨于均勻，減小所產(chǎn)生的溫度應力。
三、除工件的性質(zhì)和體積外，加熱方式和加熱溫度也影響著加熱時間。加熱方式分為單面加熱，雙面加熱和多面加熱，單面加熱需要較長的加熱時間，相比之下雙面加熱需要的加熱時間就短。
總之，被加熱的面越多，加熱就越快，所需時間就短。較高的加熱溫度，能夠縮短加熱時間，因為溫度越高，電熱元件與工件表面的溫度差越大，熱量傳遞就越多，加熱速度就越快。
四、工件熱處理高溫爐內(nèi)進行加熱，不僅要考慮加熱速度，加熱溫度和加熱的均勻性，而且還要考慮加熱時間，目的是利用加熱時間工件組織的轉變和化學作用的完成。
五、加熱時間的延長有利于改善工件加熱的溫度均勻性，減小溫度應力對工件的影響，但過度的延長加熱時間，不僅浪費能源，而且也會對工件的性能產(chǎn)生負面影響，引起工件的某些缺陷，如過熱、過度氧化等。
六、加熱時間過短，則會造成加熱不均勻，使得變形抗力增大，塑性降低。實際應用中，應根據(jù)工件材料的特性，合理科學地制定加熱時間。
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