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水性涂料捏合機供應
捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、化、聚合的理想設(shè)備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、藥制劑等
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來的，該在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)變得相當流行。在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，濃度物料要比低濃度，同時也經(jīng)濟"。海因茨認為處理濃度的物料，意味著溶劑較少甚沒有溶劑，這樣可以的每單位體積的工序收益。處理濃度物料本身是一個復雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了的處理濃度物料，需要發(fā)展新。于是，他開始開發(fā)的、并且能夠在濃度物料中處理相變的工藝，也是所謂的“干法工藝"。
儀表的是基于波紋膜盒在被測介質(zhì)的壓力作用下，其自由端產(chǎn)生相應的彈性變形，再經(jīng)齒輪傳動機構(gòu)的傳動并予放大，由固定于齒輪軸上的指針逐將被測值在度盤上指示出來。還有調(diào)裝置，可以方便調(diào)整位。膜盒壓力表的測量范圍在-8~6Pa,但是要根據(jù)不同的壓力量程選用不同的膜盒壓力表，壓力在-1Pa~6Pa時建議選用圓盤式膜盒壓力表，如果壓力在-8Pa時建議選用矩形膜盒壓力表。工作位置、環(huán)境;儀表垂直安裝;工作環(huán)境-25～55℃.相對濕度不大于8%,并且周圍環(huán)境中不含有腐蝕儀表的有害氣體;膜片壓力表適用于測量具有一定腐蝕性、非凝固或非結(jié)晶的流體介質(zhì)的壓力或負壓。
ZLG直線振動流化床干燥設(shè)備，XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機、QG脈沖氣流干燥機、LPG離心式噴霧干燥機通常一級收料采用旋風分離器，二級回收裝置通常采用脈沖布袋除塵器，手動式除塵器、水沫除塵器，直線振動流化床干燥機一般不使用布袋除塵器，即便是用了布袋除塵器，后面的引風機也不用中壓風機，引風機只是起到一個排濕的作用。脈沖氣流干燥機、強化氣流干燥機旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一級采用旋風后，一般二級都采用脈沖式布袋除塵器，也可以根據(jù)不同物料進行選用。
捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料反應從而獲得均勻的混合攪拌。
范圍度范圍度是滿足精度的情況下上限流量和下限流量的比值，其值越大流量范圍越寬。壓力損失要實現(xiàn)的目標，必須選擇的儀表。儀表必須要具備兩個基本條件，一是要有較的準確度，否則難以用數(shù)據(jù)說明效果，也無法進一步采取措施，二是壓損不宜過大。其他方面經(jīng)濟性流量計的費用主要是購置儀器的費用，運行維護費和流量計調(diào)節(jié)和校驗的費用也應當加以考慮。性流量測量的可靠，先是測量方向可靠，即取樣裝置在運行中不會發(fā)生機械強度或電氣回路故障而引起事故；二是測量儀表無論在正常生產(chǎn)或故障情況下都不致影響生產(chǎn)系統(tǒng)的。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。
水性涂料捏合機供應捏合機傳動部分，是由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每。
水性涂料捏合機供應捏合機可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS34不銹鋼制成，產(chǎn)量。