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VALENIAN-STM-500盾構機主軸承模擬試驗臺
一:簡介
盾構機主軸承模擬試驗臺是用于模擬盾構機主軸承在實際工作環(huán)境中的載荷、轉速、溫度等工況,以驗證其性能、壽命及可靠性的關鍵的試驗設備。
二:主要功能
1. 工況模擬
通過動態(tài)加載系統(tǒng)模擬主軸承在掘進過程中承受的 軸向力、徑向力、傾覆力矩等復合載荷。
復現(xiàn)實際工況中的 高轉速、高扭矩、振動沖擊
2. 壽命與可靠性測試
通過長時間連續(xù)運行測試軸承的 疲勞壽命,評估其在設計壽命內(nèi)的穩(wěn)定性。
3. 性能參數(shù)監(jiān)測
實時采集軸承的 溫度、振動、噪聲 等關鍵參數(shù)。
4. 故障診斷與優(yōu)化
通過模擬異常工況(如軸承在極限載荷下的失效模式(如裂紋、磨損、點蝕等)。)評估軸承的 抗風險能力。
為軸承設計優(yōu)化、材料選擇及潤滑方案提供數(shù)據(jù)支持。
三、組成部件
1. 機械加載系統(tǒng)
電動缸加載器:提供軸向、徑向載荷及傾覆力矩,模擬實際掘進力。
負載框架:高強度結構支撐,確保加載精度和試驗安全。
2. 驅動系統(tǒng)
大功率電機:驅動主軸承以設定轉速(5 rpm)運轉,模擬盾構機刀盤轉動。
減速器/傳動機構:匹配扭矩輸出,保證轉速穩(wěn)定性。
3. 支撐與安裝結構
軸承座:固定被測主軸承,模擬實際安裝條件。
剛性底座:隔離外部振動,減少試驗干擾。
4. 傳感器與監(jiān)測系統(tǒng)
力傳感器:測量軸向、徑向、傾覆力矩載荷。
扭矩傳感器:監(jiān)測驅動扭矩。
溫度傳感器(PT100鉑電阻):實時監(jiān)控軸承溫度分布。
振動加速度計:捕捉高頻振動信號,分析異常頻率成分。
5. 潤滑與冷卻系統(tǒng)
油脂/油液循環(huán)裝置:模擬實際潤滑條件,可調(diào)節(jié)流量與壓力。
溫控單元:維持試驗環(huán)境溫度或對軸承進行主動冷卻。
6. 控制系統(tǒng)
PLC/工控機:協(xié)調(diào)加載、驅動、潤滑等子系統(tǒng),實現(xiàn)多工況自動化測試。
人機界面(HMI):參數(shù)設置、狀態(tài)監(jiān)控及緊急停機功能。
7. 數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)
高速數(shù)據(jù)采集卡:同步記錄多通道傳感器信號。
專用分析軟件:處理數(shù)據(jù)并記錄試驗過程中的各傳感器數(shù)據(jù)、故障特征報告。
8. 輔助系統(tǒng)
安全防護裝置:急停按鈕、過載保護、防護罩等。
四:VALENIAN-DC24多通道數(shù)據(jù)采集器介紹
4.1:簡介:
VALENIAN-DC24多通道數(shù)據(jù)采集器采用便捷性、模塊化設計、體積小巧、攜帶方便、外接電源適配器供電采集使用。所有通道信號同步采集記錄,軟件測試數(shù)據(jù)實時顯示,配合便攜式電腦即可進行測試數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析診斷。該采集器每個通道兼容電壓和壓電式傳感器輸入、可以配接壓電式傳感器型加速度、聲學噪聲傳感器、電壓信號傳感器、并支持轉速測試數(shù)據(jù)保存。
4.2:功能特點:
l 四個輸入通道,各類型傳感器可以同時數(shù)據(jù)采集,每個通道最高采樣頻率100kHz/通道。
l 超高動態(tài)輸入范圍,無需設置量程。
l 可以進行電壓型及壓電式傳感器信號的測試,支持振動、噪聲聲發(fā)射、電壓型輸出傳感器、轉速測試等物理量。
l 千兆以太網(wǎng)通訊,與電腦實時通訊,傳輸數(shù)據(jù),并可以可長時間實時、不間斷記錄多通道信號數(shù)據(jù)。
l 旋轉機械數(shù)據(jù)監(jiān)測,振動數(shù)據(jù)采集,以及趨勢分析。儀器可以便攜式布局,采用電腦端進行操作,并且各種數(shù)據(jù)也可以在電腦端進行實時顯示和存儲。
l 每個模擬量輸入都是由24位模數(shù)轉換強和一個數(shù)字信號處理器服務提高系統(tǒng)的抗干擾能力。
l 系統(tǒng)采用模塊化設計,數(shù)據(jù)采集及實時數(shù)據(jù)分析,超便攜式性。
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直驅風力發(fā)電慣量感知與運行控制系統(tǒng)
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