1. 生產(chǎn)車間環(huán)境清潔消毒不到位：獸藥生產(chǎn)車間空氣中的菌落數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)，容易引起無菌獸藥芽孢桿菌污染。
2. 生產(chǎn)設(shè)備清潔消毒不到位：生產(chǎn)設(shè)備表面的殘留物或殘?jiān)?，成為無菌獸藥芽孢桿菌生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)源。
3. 員工操作不規(guī)范：員工在生產(chǎn)過程中沒有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，容易帶入外界菌源，導(dǎo)致無菌獸藥芽孢桿菌污染。

3. 制藥用水：超純水設(shè)備的使用時(shí)間較長(zhǎng)，或者進(jìn)水水質(zhì)不合格，都會(huì)對(duì)管道以及一些設(shè)備及部件造成損壞，可能會(huì)導(dǎo)致管道的內(nèi)壁附有污染物，這些污染物就會(huì)影響出水水質(zhì)，所以超純水設(shè)備的管道要及時(shí)清洗消毒。

針對(duì)無菌獸藥芽孢桿菌污染問題，我們可以從以下幾個(gè)方面入手解決：

1.  1.加強(qiáng)車間環(huán)境管理：獸藥企業(yè)應(yīng)建立完善的環(huán)境管理制度，定期檢測(cè)車間空氣質(zhì)量，并采取有效措施降低空氣中的菌落數(shù)。確保生產(chǎn)車間潔凈凈化符合規(guī)范要求。
   2. 強(qiáng)化生產(chǎn)設(shè)備清潔消毒：注重生產(chǎn)設(shè)備的清潔消毒工作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行清洗，避免殘留物或殘?jiān)蔀闊o菌獸藥芽孢桿菌污染的源頭。
   3. 培訓(xùn)員工操作規(guī)范：加強(qiáng)員工崗前培訓(xùn)，強(qiáng)化操作規(guī)程的培訓(xùn)和執(zhí)行，提高員工的操作規(guī)范性和衛(wèi)生意識(shí)。
   4. 環(huán)境監(jiān)測(cè)和微生物檢驗(yàn)：定期對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中的原輔料、中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品進(jìn)行微生物檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
   5. 強(qiáng)化管理措施：建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和管理，確保無菌獸藥芽孢桿菌污染問題得到持續(xù)有效的解決。

6.消毒劑的選擇：無菌獸藥現(xiàn)有消毒方式可以做日常維護(hù)，定期消毒計(jì)劃（解決芽孢霉菌等高抗性微生物就要用高效消毒劑來殺滅和控制）。

奧克泰士德國(guó)進(jìn)口消毒劑，高效，安全，生態(tài)，滿足無菌獸藥GMP消毒要求，一種藥劑全面殺滅細(xì)菌芽孢、霉菌、酵母菌、浮游菌、病源微生物等各種微生物。