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粗糙度儀在使用過程中的常見問題
1. 標(biāo)準(zhǔn)ISO,ANSI,DIN,JIS的含義？
ISO代表國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，ANSI代表美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，DIN代表德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，JIS代表日本標(biāo)準(zhǔn)。
2. 表面粗糙度儀的單位有哪些？
表面粗糙度儀單位均為μm,即微米=10^-6米
3．粗糙度儀能夠?qū)嵱媚切┓矫娴臏y(cè)量？
它可測(cè)量各種加工表面，包括：油泵油嘴、曲軸、凸輪軸、缸體缸蓋的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面粗糙度。同時(shí)也可應(yīng)用于PS版測(cè)量、在線檢測(cè)機(jī)床的設(shè)置和調(diào)整、檢測(cè)加工過程中刀具的磨損或松動(dòng)。
4．微觀不平度指什么？
在機(jī)械零件切削的過程中,刀具或砂輪遺留的刀痕,切屑分離時(shí)的塑性變形和機(jī)床振動(dòng)等因素,會(huì)使零件的表面形成微小的峰谷.這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做微觀不平度,也稱為表面粗糙度,它是一種微觀幾何形狀誤差.
5．表面粗糙度是怎么形成的？
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。
6．取樣長(zhǎng)度怎么選擇？
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣長(zhǎng)度值應(yīng)從該系列值中規(guī)定和選擇取樣長(zhǎng)度，是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響，使得到的粗糙度值正確反映表面的粗糙度特性。一般情況下，可根據(jù)表面加工方法和粗糙度參數(shù)值大小選用。GB1031—83附錄B規(guī)定了取樣長(zhǎng)度推薦值。
7．表面粗糙度的檢測(cè)程序?
①首先進(jìn)行目測(cè)檢查,當(dāng)表面粗糙度要求不高時(shí)或工件表面存在著明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目測(cè)法檢驗(yàn)判定.
②然后進(jìn)行比較檢查,可采用視覺或顯微鏡將被測(cè)表面與粗糙度比較樣塊比較判定.
③再進(jìn)行儀器檢查.
8.對(duì)表面粗糙度檢查的方式?
①對(duì)不均勻表面，在最有可能出現(xiàn)粗糙度參數(shù)極限值的部位上進(jìn)行測(cè)量；
②對(duì)表面粗糙度均勻的表面，應(yīng)在幾個(gè)均布位置上分別測(cè)量，至少測(cè)量3次；
③當(dāng)給定表面粗糙度參數(shù)上限或下限shi，應(yīng)在表面粗糙度參數(shù)可能出現(xiàn)最大值或最小值處測(cè)量；
④表面粗糙度參數(shù)注明是最大值的要求時(shí)，通常在表面可能出現(xiàn)最大值(如有一個(gè)可見的深槽)處，至少測(cè)量3次；
9.表面粗糙度儀使用怎樣確定測(cè)量方向?
①圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定測(cè)量方向時(shí)，按規(guī)定方向進(jìn)行測(cè)量；
②當(dāng)圖樣或技術(shù)文件中沒有zhi定方向時(shí)，則應(yīng)在能給出粗糙度參數(shù)最大值的方向測(cè)量，該方向垂直于被測(cè)表面的加工紋理方向；
③對(duì)無明顯加工紋理的表面，測(cè)量方向可以是任意的，一般可選擇幾個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，取其最大值為粗糙度參數(shù)的數(shù)值.
10.檢測(cè)表面粗糙度的常用方法有那些?
目測(cè)比較法,樣塊比較法, 干涉顯微鏡比較法, 光切顯微鏡測(cè)量法, 電動(dòng)輪廓儀比較法,粗糙度儀檢測(cè).
11. 請(qǐng)問表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件的使用性能的影響？
（1）表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。
（2）表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對(duì)過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。
（3）表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。
（4）表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。
（5）表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
（6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
（7）影響零件的測(cè)量精度。零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。
此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。
12.粗糙度儀在進(jìn)行測(cè)量時(shí)應(yīng)注意的問題？
(1)被測(cè)工件被測(cè)面處于水平位置及穩(wěn)定；
(2)被測(cè)面干凈，無其他污垢雜質(zhì)；
(3)傳感器不用時(shí)，必須放在其專用工具盒中；
(4)被測(cè)工件被測(cè)面不得小于粗糙度儀的最小量程；
(5)測(cè)量環(huán)境是否適合測(cè)量，有沒有聲音，空氣快速流動(dòng)，會(huì)不會(huì)產(chǎn)生共振；
(6)選擇正確的參數(shù)（如取樣長(zhǎng)度等）。
13.粗糙度儀測(cè)量原理及組成部分有那些?
采用針描法原理的表面粗糙度測(cè)量?jī)x由傳感器、驅(qū)動(dòng)器、指零表、記錄器和工作臺(tái)等主要部件組成。?電感傳感器是粗糙度儀的主要部件之一，在傳感器測(cè)桿的一端裝有金剛石觸針，觸觸針尖duan曲率半徑r很小，測(cè)量時(shí)將觸針搭在工件上，與被測(cè)表面垂直接觸，利用驅(qū)動(dòng)器以一定的速度拖動(dòng)傳感器。由于被測(cè)表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測(cè)表面滑行時(shí)，將產(chǎn)生上下移動(dòng)。此運(yùn)動(dòng)經(jīng)支點(diǎn)使磁芯同步地上下運(yùn)動(dòng)，從而使包圍在磁芯外面的兩個(gè)差動(dòng)電感線圈的電感量發(fā)生變化。
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