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| 3C閥門類別 | 工業(yè) | 流動方向 | 單向 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
WILSHEN偉圣單向減壓閥 控制閥
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
WILSHEN偉圣溢流閥DCG-02-2BC-10-Y換向閥
WILSHEN偉圣溢流閥DCG-02-2BC-10-Y換向閥
卸載溢流閥
WILSHEN偉圣單向減壓閥 控制閥 換向閥 電磁閥
液壓閥塊和元件組成液壓控制閥組，其在液壓系統(tǒng)中的重要性已被越來越多的人們所認(rèn)識，應(yīng)用范圍也越來越廣泛。液壓閥塊的使用不僅能簡化液壓系統(tǒng)的設(shè)計和安裝，而且便于實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化，有利于降低制造成本，提高精度和可靠性。
然而，隨著液壓系統(tǒng)復(fù)雜程度的提高，也增加了液壓閥塊的設(shè)計、制造和調(diào)試的難度，若設(shè)計考慮不周，就會造成制造工藝復(fù)雜、加工成本提高、原材料浪費、使用維護煩瑣等一系列問題。
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一、液壓閥塊的設(shè)計
1、液壓閥塊設(shè)計原則
液壓閥塊的油路符合液壓系統(tǒng)原理圖是設(shè)計的首要原則。設(shè)計閥塊前，先要確定哪一部分油路可以集成。每個塊體上包括的元件數(shù)量應(yīng)適中 元件太多閥塊體積大，設(shè)計、加工困難；元件太少，集成意義不大，造成材料浪費。
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在液壓閥塊的設(shè)計中，油路應(yīng)盡量簡捷，盡量減少深孔、斜孔和工藝孔。閥塊中孔徑要和流量相匹配，特別應(yīng)注意相貫通的孔必須保證有足夠的通流面積，注意進出油口的方向和位置，應(yīng)與系統(tǒng)的總體布置及管道連接形式相匹配，并考慮安裝操作的工藝性，有垂直或水平安裝要求的元件，必須保證安裝后符合要求。
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對于工作中須要調(diào)節(jié)的元件，設(shè)計時要考慮其操作和觀察的方便性，如溢流閥、調(diào)速閥等可調(diào)元件應(yīng)設(shè)置在調(diào)節(jié)手柄便于操作的位置。須要經(jīng)常檢修的元件及關(guān)鍵元件如比例閥、伺服閥等應(yīng)處于閥塊的上方或外側(cè)，以便于拆裝。另外，閥塊設(shè)計中要設(shè)置足夠數(shù)量的測壓點，以供閥塊調(diào)試用。對于重量30kg以上的閥塊，應(yīng)設(shè)置起吊螺釘孔。但在滿足使用要求的前提下，閥塊的體積要盡量小。
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2 、液壓閥塊尺寸標(biāo)注
設(shè)計液壓閥塊時，閥的一組尺寸應(yīng)自成一體，其安裝面上標(biāo)出基準(zhǔn)螺釘孔的位置，其余相關(guān)的尺寸以基準(zhǔn)螺釘孔為標(biāo)準(zhǔn)。另外，該視圖上還應(yīng)標(biāo)出所裝元件油口代號，同時標(biāo)出油口的大小和深度，便于孔道的加工和校驗。閥塊應(yīng)設(shè)計裝配圖，保證所裝的元件、管件、密封件安裝后互不干涉。裝配圖上要標(biāo)注外形尺寸。
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3、 液壓閥塊孔道布置
在布置液壓閥塊孔道時，首先根據(jù)系統(tǒng)的總體布置確定各油口的方位，互相溝通的元件 應(yīng)盡量置于互相垂直的相鄰面上以簡化孔道布置，然后先走通主油路，再完成小通徑的油路和控制油路。采用深孔流道時，必須考慮鉆頭的長度及鉆孔時發(fā)生偏斜的可能，一般長徑比應(yīng)小于1mm。所有孔距的確定應(yīng)保證其壁厚有足夠的強度，對于中高壓系統(tǒng)而言，采用鑄鐵塊的壁厚應(yīng)大于5mm，采用鋼材的應(yīng)大于或等于3mm，如果是深孔，還應(yīng)考慮鉆頭在允許范圍內(nèi)的偏斜，應(yīng)適當(dāng)加大孔距。另外，還應(yīng)校驗元件的安裝螺釘孔是否與其它孔道貫通。
4 、液壓閥塊加工精度
液壓閥塊上安裝閥、法蘭的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra0.4，末端管接頭的密封面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra3.2。另外，安裝管接頭的螺孔與其外貼合面之間的垂直度允差至少應(yīng)為8級。閥塊上所有螺孔應(yīng)有加工精度要求，一般選7H，螺紋式插裝閥的安裝孔的加工精度應(yīng)附合產(chǎn)品樣本的要求，插裝閥安裝孔的粗糙度為Ra0.8，此外，還要有尺寸公差和形位公差要求。O型圈溝槽的表面粗糙度為Ra3.2，一般流道的表面粗糙度為Ra12.5。
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5、 液壓閥塊材料選擇
高壓液壓閥塊采用35鍛鋼，一般的閥塊采用A3鋼即可，在用氣割從板材上裁制閥塊材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量，將閥塊的毛坯進行鍛造后再加工。
二、液壓閥塊耐壓試驗
液壓閥塊的試驗壓力根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力Ps來選取，如表l所示。耐壓試驗中應(yīng)逐級升壓，達(dá)到試驗壓力后保壓5～10min，所有連接面不得有滲漏。考慮到組成試驗臺或液壓系統(tǒng)元件為常規(guī)元件，故試驗壓力一般不超過31.5 MPa。
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