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| 3C閥門類別 | 工業(yè) | 流動方向 | 單向 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
SUNWAY液壓閥 SUNWAY電磁閥 SUNWAY液壓閥
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
SUNWAY液壓閥SWRPEH6-C4B40L-G24
SUNWAY液壓閥SWRPEH6-C4B40L-G24
排除方法。
①對液壓馬達進行認(rèn)真檢查，會發(fā)現(xiàn)滾動軸承保持架斷裂，軸承磨損嚴(yán)重，定子內(nèi)曲面而拉毛等，可拆檢液壓馬達內(nèi)部零件，修復(fù)或更換易損零件。
②可校正聯(lián)軸器，修正皮帶輪內(nèi)孔與外三角皮帶槽的同軸度，保證不超過0.1mm，并設(shè)法消除外來振動，如液壓馬達安裝支座應(yīng)牢固。
③此時應(yīng)修復(fù)或更換定子。
④此時可更換合格的扭力彈簧，但扭力彈簧彈力不應(yīng)太強，否則會加劇定子與葉片接觸處的磨損。
⑤此時應(yīng)對葉片進行修復(fù)或更換。
⑥可根據(jù)實際情況采取防止空氣進入的措施。
⑦可根據(jù)實際情況處理。
⑧可擰緊螺釘，支座采取防振措施。
⑨此時可適當(dāng)減少液壓泵工作壓力和調(diào)低溢流閥的壓力。
4. 內(nèi)、外泄漏大
(1)原因分析。
①輸出軸軸端油封失效。
②前蓋等處O形密封圈損壞或者壓緊螺釘未擰緊。
③油管接頭未擰緊，因松動產(chǎn)生外漏。
④配油盤平面度超差或者使用過程中的磨損拉傷，造成內(nèi)泄漏大。
⑤軸向裝配間隙過大產(chǎn)生內(nèi)泄漏。
⑥油液溫升過高、油液黏度過低或鑄件有裂紋等。
(2)排除方法。
①應(yīng)檢查油封唇部是否拉傷以及卡緊彈簧是否脫落，同時還要檢查與輸出軸相配面磨損嚴(yán)重情況，然后根據(jù)實際情況進行修復(fù)。
②此時可更換O形密封圈擰緊螺釘。
③此時可擰緊接頭及改進接頭處的密封狀況。
④應(yīng)修復(fù)或更換配油盤。
⑤修復(fù)后其軸向間隙應(yīng)保證在0.04～0.05mm。
⑥此時須酌情處理。
5. 葉片式液壓馬達不旋轉(zhuǎn)，不啟動
(1)原因分析。
①溢流閥的調(diào)節(jié)不良或出現(xiàn)故障，系統(tǒng)壓力達不到液壓馬達的啟動轉(zhuǎn)矩，不能啟動。
②液壓泵的故障。
③換向閥動作不良。
④葉片式液壓馬達的容量選擇過小，帶不動大載荷。
(2)排除方法。
①可排除溢流閥故障，調(diào)高溢流閥的壓力。
②檢查液壓泵故障狀況，若發(fā)現(xiàn)液壓泵無流量輸出或輸出流量極少，可參閱液壓泵部分的有關(guān)內(nèi)容予以排除。
③檢查換向閥閥芯是否卡死，有無流量進入液壓馬達，也可拆開液壓馬達出口，檢查有無流量輸出，液壓馬達后接的流量調(diào)節(jié)閥（出口節(jié)流）及截止閥是否打開等。
④在設(shè)計時應(yīng)充分全面考慮好負(fù)載大小，正確選用能滿足負(fù)載要求的液壓馬達，即更換為大檔次的液壓馬達。
6. 低速時，轉(zhuǎn)速顫動，產(chǎn)生爬行
(1)原因分析。
①液壓馬達內(nèi)進了空氣。
②液壓馬達回油背壓太低。
③內(nèi)泄漏量較大。
④液壓油壓力脈動較大。
(2)排除方法。
①應(yīng)檢查進氣原因，針對性采取措施。
②檢查并調(diào)整使液壓馬達回油背壓不得小于0.15MPa。
③檢查內(nèi)泄漏產(chǎn)生的原因，針對性采取措施。
④裝入適當(dāng)容量的蓄能器，利用蓄能器的吸振吸收脈動壓力的作用，可明顯降低液壓馬達的轉(zhuǎn)數(shù)脈動變化量。
7. 速度不能控制和調(diào)節(jié)
(1)當(dāng)采用節(jié)流調(diào)速（進口、出口或旁路節(jié)流）回路對液壓馬達調(diào)速時，可檢查流量調(diào)節(jié)閥是否調(diào)節(jié)失靈，而造成葉片式液壓馬達不能調(diào)速。
(2)當(dāng)采用容積調(diào)速的液壓馬達，應(yīng)檢查變量泵及變量液壓馬達的變量機構(gòu)是否失靈，是否內(nèi)泄漏量大，查明原因，予以排除。
(3)采用聯(lián)合調(diào)速回路的液壓馬達，可參閱上述(1)、(2)進行分析處理。
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