二手空心槳葉干燥機

熱利用率高、運行成本低的原因：
由于裝置結(jié)構(gòu)緊湊，輔助設(shè)備數(shù)量少，熱損失也減少。
干燥所需要的熱量不是由熱體提供的，這減少了由熱氣帶走的熱量損失。
通過多效干燥，每噸水僅蒸發(fā)250公斤蒸汽，熱利用率可達到80％-90％。
　　提高空心槳葉干燥機熱利用率的措施：
增加干燥重量，提高機器材料強度，這很簡單，是干燥機材料的擴展，需要機器質(zhì)量好，散熱功能熱功能和卸載速度，卸載，需要考慮機器的光滑，需要注意內(nèi)壁，有效提高卸載速度，降低機器清洗的難度。
動力無疑是空心槳葉干燥機干燥效率的一個重要因素。功率越強，加工速度越快，主要從干燥機內(nèi)材料流量和干燥介質(zhì)流量開始，增加機器旋轉(zhuǎn)頻率，需要控制主溫度。、如果是空心槳葉干燥機，那么它的轉(zhuǎn)速比較高，在旋轉(zhuǎn)的時候容易造成離心力不平衡的情況。離心力就會產(chǎn)生強迫振動，就會導致軸承和其他的機件損壞，因此空心槳葉干燥機的轉(zhuǎn)子需要進行平衡試驗。如果轉(zhuǎn)子的直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子兩邊的堵板質(zhì)量這樣才能平衡。
在使用的過程中需要注意圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)，并且要根據(jù)其說明書要求來進行保養(yǎng)。槳葉干燥機的滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂，這樣才能夠正常的進行工作。
在生產(chǎn)的時候，所承受的負荷力的受力大，受力大的會停留在一個固定的點上，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥機內(nèi)物料滯留量?？墒垢稍餀C內(nèi)物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。
在選擇轉(zhuǎn)子軸承型號時要選擇好，一般雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)節(jié)性能好等優(yōu)點，所以在選擇時建議大家多采用這種軸承。
設(shè)備運行半年到一年應檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補充相應的潤滑油，并且大檢查要細致，小零件也要檢查到位，防止出現(xiàn)問題。一、空心軸故障分析：
　　空心槳葉主軸剛度和強度低，一般會在使用2年后主軸發(fā)生彎曲和斷裂現(xiàn)象。物料對槳葉磨蝕嚴重，槳葉使用壽命短。檢修時發(fā)現(xiàn)，使用不到2年，槳葉周向圓弧板局部磨損量達到3.5毫米，需要對主軸槳葉進行大修更換，增加了維修成本。另外，空心槳葉干燥機中傳動端的齒輪和軸承的工作溫度高，潤滑狀況惡化，使用不足一年就很可能會因為磨損嚴重而報廢。主軸以及槳葉結(jié)疤嚴重時，操作周期短，同樣會嚴重降低了干燥機的換熱效果以及設(shè)備的產(chǎn)能，增加了干燥機的能耗。
　　產(chǎn)量偏低故障分析：
　　蒸汽壓力低或含水，出現(xiàn)這種情況需要調(diào)整蒸汽壓力，排出冷凝水來解決；攪拌機混合效果差，需要提高主軸轉(zhuǎn)數(shù)；物料運行速度偏低，只需要提高主軸專屬或加大設(shè)備傾角；槳葉或中央軸內(nèi)有積水，針對此問題可以通過檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力來處理；加熱面粘壁或結(jié)垢，我們可以調(diào)整蒸汽溫度或給料濕度、清理結(jié)垢

二手空心槳葉干燥機