轉(zhuǎn)讓二手食品凍干機(jī)

食品凍干機(jī)采用接觸式、一體式的真空冷凍干燥方式，通過原位低溫冷凍，隔板低溫制冷和升溫速率控制，真空度進(jìn)行微調(diào)控制，捕水器低溫冷凝等技術(shù)。食品物料在升華干燥過程中是由外到里的一個(gè)過程，物料升華需要有專門的通道，在給物料進(jìn)行加熱溫度速度過快時(shí)，食品物料吸收熱量會(huì)轉(zhuǎn)化成升華動(dòng)能，當(dāng)升華速度太快通道會(huì)造成堵塞，熱量就會(huì)給食品物料造成溶解液化，出現(xiàn)沸騰，這樣食品物料就會(huì)出現(xiàn)崩塌變形，而且大量升華過程中在有限空間的溫度和氧氣分子大量的增加，因而造成物料出現(xiàn)氧化問題。傳統(tǒng)的輻射性食品凍干機(jī)隔板沒辦法制冷控溫，采用直接常溫加熱到100℃以上，食品物料在干燥過程溫差太大，容易造成以上問題。FZG食品凍干機(jī)的采用接觸式、隔板制冷和升溫控制，可以根據(jù)物料的特性要求，升華效率的要求可以準(zhǔn)確地控制溫度、升華速率、真空度等確保升華干燥不破壞食品物料的體型、顏色和營養(yǎng)成分，而且具有良好的復(fù)水性。

如何提高凍干機(jī)的凍干效率呢？
　　1.材料的形態(tài)和組分
　　根據(jù)凍干材料的形態(tài)，它通常分為固體和液體。固體的形狀和液體的濃度對冷凍干燥速率具有更大的影響。
　　2.預(yù)速凍率
　　在凍干機(jī)冷凍過程中形成的晶體的尺寸在很大程度上影響干燥速率和干燥后產(chǎn)物溶解的速率。快速冷凍和緩慢冷凍的過程具有以下差異：快速冷凍產(chǎn)生的冰晶較小，而緩慢冷凍產(chǎn)生的冰晶較大。大冰晶有利于升華，而小冰晶不利于升華。快速冷凍導(dǎo)致低的升華速率和快速的解吸速率。緩慢的冷凍導(dǎo)致快速的升華速率和緩慢的分解速率。
　　3.裝量
　　凍干機(jī)將材料凍干時(shí)，將其包裝到容器中后，表面積與材料厚度之間存在相應(yīng)比例，即凍干與裝載量有關(guān)。較小的表面積和厚度有利于水的升華，易于冷凍干燥，質(zhì)量理想。通常，材料的厚度越薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時(shí)間越短。但是，如果材料的厚度薄，則每批冷凍干燥區(qū)域中每批干燥的材料較少，對提高單位凍干面積和單位時(shí)間產(chǎn)量不利。
　　4.干燥室的壓力
　　凍干機(jī)干燥室中的壓力會(huì)影響傳熱和傳質(zhì)的速度。就傳質(zhì)而言，壓力越低越好，對于傳熱而言，壓力越高越好。傳質(zhì)速率的大小主要取決于升華界面和干燥層表面的溫度和壓力。為了增加干燥層中水蒸氣的逸出率，一種是提高升華界面的溫度，以增加界面水蒸氣的壓力。

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