碟式離心機(jī)的常見故障與處理分析

式離心機(jī)因?yàn)槲锪?、操作、維修或長時(shí)間工作等原因，形成一些故障的頻頻發(fā)生。常見故障首要有：①待別離介質(zhì)進(jìn)入 二手碟片臥螺離心機(jī)  固液分離設(shè)備后不別離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。②固體顆粒出口不排料，介質(zhì)直接由輕液出口排出。③該振蕩值過高或振蕩聯(lián)鎖跳車。④離心機(jī)與電機(jī)離合器沖突瓦片有油或磨損時(shí)，離心機(jī)達(dá)不到額外轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操作水發(fā)生的離心力減小，不能使滑動(dòng)活塞向下移動(dòng)而翻開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低，使滑動(dòng)活塞不能向下移動(dòng)⑤操作氺夾帶物料量大⑥轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速提不上來⑦過載跳車⑧油封故障，油進(jìn)水乳化⑨漏油，加油頻頻⑩內(nèi)部墊片磨損，密封不嚴(yán)等。

　　碟式離心機(jī)常見故障的處理辦法：

　　離心機(jī)排渣異?；蛘裰蹈邎?bào)，首先應(yīng)該中止進(jìn)料水洗離心機(jī);如果是聯(lián)鎖跳車則要重啟后水洗，過載跳車要先電氣承認(rèn)原因復(fù)位后水洗。如果仍不能正常排渣或出料，或許振值仍高則應(yīng)停下水洗后停下檢修。

　　當(dāng)物料中重組分含量過多，物料比較粘稠，極易粘結(jié)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。在排料時(shí)，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉(zhuǎn)筒上，使離心機(jī)偏離了平衡狀況，引起離心機(jī)的高振蕩或聯(lián)鎖跳車。這種狀況必須根據(jù)物料狀況定時(shí)排堿或添加排堿量排堿次數(shù)，并定時(shí)進(jìn)行離心機(jī)清洗，及時(shí)鏟除離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粘結(jié)的殘存物料。其次，經(jīng)過調(diào)查物料進(jìn)、出口視鏡的污濁狀況和對(duì)物料的定量分析，能夠經(jīng)過調(diào)理排料時(shí)間的設(shè)定，使離心機(jī)達(dá)到較佳的固體顆粒排放時(shí)間。另外頻頻開泊車會(huì)加重下部傳動(dòng)蝸輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過大形成振值過高，盡可能下降開泊車產(chǎn)次數(shù)，也是堅(jiān)持該離心機(jī)的長周期平穩(wěn)工作的必要方式。

　　離心機(jī)與電機(jī)離合器沖突瓦片有油或磨損時(shí)，離心機(jī)達(dá)不到額外轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操作水發(fā)生的離心力減小，不能使滑動(dòng)活塞向下移動(dòng)而翻開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低，使滑動(dòng)活塞不能向下移動(dòng)時(shí)可經(jīng)過調(diào)查轉(zhuǎn)速指示器進(jìn)行承認(rèn)轉(zhuǎn)速，若達(dá)不到額外轉(zhuǎn)速則進(jìn)行離合檢查;水壓低則可經(jīng)過操作水減壓閥進(jìn)行調(diào)理，若調(diào)理后仍過低.可檢查操作水管路減壓器、過濾器是否堵塞，若堵塞，應(yīng)進(jìn)行清洗，滑動(dòng)活塞閉合室若臟也要清洗。

　　 二手碟片臥螺離心機(jī)  固液分離設(shè)備在工作過程中，因內(nèi)部溫度較高，一起墊片在活塞上、下滑動(dòng)時(shí)受到?jīng)_擊力作用，工作一段時(shí)間后，墊片容易疲勞分層.分層后會(huì)卡住滑動(dòng)活塞致使固體顆粒排放不能封閉，使別離介質(zhì)由此直接排出。所以替換墊片時(shí)嚴(yán)格控制該墊片的尺度，使備件直徑尺度比裝置環(huán)槽尺度小0.3～0.5ram。一起替換新件后，讓離心機(jī)空轉(zhuǎn)至離心機(jī)內(nèi)部升溫到90℃左右，然后通操作水讓滑動(dòng)活塞閉合2～3次，使墊片裝置后受力均勻工作穩(wěn)定。