我們?cè)谑褂门P式螺旋沉降離心機(jī)出現(xiàn)故障是難免的，下面介紹一下常見(jiàn)的故障及排除方法

故障現(xiàn)象1：兩主軸承溫度太高

可能發(fā)生的原因及相對(duì)應(yīng)排除方法：

1、 軸承加油量太多 ——可停加油脂1~2天，低速或中速飽和一段時(shí)間。

2、 油路不通 ——疏通油路，重新更換油脂。

3、 軸承損壞 ——更換軸承。

故障現(xiàn)象2：回收二手臥式螺旋沉降卸料離心機(jī)載運(yùn)行時(shí)兩主軸承震動(dòng)劇烈

可能發(fā)生的原因及相對(duì)應(yīng)排除方法：

1、 轉(zhuǎn)鼓與螺旋內(nèi)積料（未清洗干凈） ——轉(zhuǎn)鼓停止，只要啟動(dòng)液壓泵自動(dòng)排渣，清除積料。

2、 轉(zhuǎn)鼓或螺旋部件內(nèi)有零件松動(dòng) ——停機(jī)檢修。

3、 主軸承或螺旋支承軸承損壞 ——更換軸承。

4、 主機(jī)或電機(jī)底腳螺栓松動(dòng) ——擰緊松動(dòng)螺栓。

5、 進(jìn)料管與離心機(jī)剛性連接 ——按本離心機(jī)廠家出廠說(shuō)明書(shū)要求使用柔性連接。

6、 維修裝配時(shí)轉(zhuǎn)鼓刻線未對(duì)準(zhǔn)錯(cuò)位了或螺旋嚴(yán)重?fù)p壞 ——重新對(duì)準(zhǔn)刻線，修補(bǔ)螺旋作動(dòng)平衡校正。

7、 轉(zhuǎn)鼓動(dòng)平衡破壞 ——復(fù)校轉(zhuǎn)鼓的動(dòng)平衡。

故障現(xiàn)象3：進(jìn)料時(shí)離心機(jī)振動(dòng)劇烈

可能發(fā)生的原因及相對(duì)應(yīng)排除方法：

1、 進(jìn)料不均勻有沖擊 ——均勻進(jìn)料，減少脈沖式的進(jìn)料。

2、 螺旋嚴(yán)重磨損或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料 ——排除積料，如螺旋嚴(yán)重磨損，修補(bǔ)螺旋，并作動(dòng)平衡校正（空車）。

3、 三角皮帶太松打滑而引起轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運(yùn)轉(zhuǎn)，造成內(nèi)部積料 ——清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)剩積物（空車），調(diào)整皮帶的松緊。

4、 出液管道太細(xì)，不通順，造成罩殼內(nèi)積液與轉(zhuǎn)鼓發(fā)生攪拌摩擦 ——加粗出液管道，疏通管道，減少出液背壓。

5、 主軸承或螺旋支承軸承損壞 ——停機(jī)更換軸承。

故障現(xiàn)象4：加料后不出固相沉渣

回收二手臥式螺旋沉降卸料離心機(jī)可能發(fā)生的原因及相對(duì)應(yīng)排除方法：

1、 濃度太低或進(jìn)料量太小，固相沒(méi)很好充滿轉(zhuǎn)鼓與螺旋間隙 ——通常10分鐘內(nèi)不出料屬于正常現(xiàn)象。

2、 進(jìn)料管道堵塞 ——疏通管道。

3、 主機(jī)轉(zhuǎn)向相反 ——按規(guī)定轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)。

4、 皮帶太松，轉(zhuǎn)鼓與螺旋同步運(yùn)轉(zhuǎn) ——調(diào)緊皮帶。

5、 液壓差速器損壞 ——檢修液壓差速器，液壓軟管。

6、 物料固相太細(xì)或物料固相太粘 ——提高分離因數(shù)或加大差轉(zhuǎn)速，或重新作工藝參數(shù)調(diào)整。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮粹的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當(dāng)提高物料進(jìn)料溫度或通過(guò)絮凝方法，加快自由沉降速度的預(yù)先處理，以降低粘度來(lái)改善分離條件。