依據(jù)在碟式離心機高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心場力，在離心場力中根據(jù)物料的比重不同受到離心力的不同，比重較重的固形物沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，通過PLC的控制將固形物和少量的液體排出機外。輕液相沿碟片外錐面向軸心流動至上部經(jīng)輕液向心泵，由輕液口排出機外，從而達(dá)到固形物與輕液項的分離目的

二、常見故障及解決方法

1、出售二手470三項蝶式離心機待分離介質(zhì)進人離心機后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。

故障原因：裝在滑動括塞固體顆粒出口的密封墊片變形，阻止了滑動活塞的封閉，從而使介質(zhì)進人離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時，在環(huán)槽內(nèi)安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機在運轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，同時該墊片在活塞上、下滑動時受到?jīng)_擊力作用。因此，運轉(zhuǎn)一段時間后，墊片輕易疲憊分層，分層后卡住滑動活塞致使固體顆粒排放口不能封閉，使分離介質(zhì)由此直接排出。

解決方法：嚴(yán)格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0.3～0.5ram。同時更換新件后，讓離心機空轉(zhuǎn)3h，使離心機內(nèi)部升溫至90℃左右，然后通過操縱水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻，避免在運轉(zhuǎn)過程中同類事故的發(fā)生。

2、油壓故障問題

故障原因：沒有油壓、油壓過低或油壓過高。

解決方法：①沒有油壓：應(yīng)檢查濾油器是否阻塞，壓力表是否損壞，各油管及接頭是否接好及有無松動、破裂，各油管是否暢通。②油壓過低：如油壓過低，應(yīng)檢查從油泵經(jīng)過濾器至油箱的吸管；檢查油路是否漏油；檢查電機與油泵軸之間的聯(lián)軸器是否損壞，否則更換聯(lián)軸器；油泵是否損壞，否則更換油泵。③油壓過高：當(dāng)離心機油壓過高時，應(yīng)檢查是否按照設(shè)備使用說明書要求在油箱內(nèi)加入適當(dāng)?shù)臋C械油；檢查各管路是否堵塞，若出現(xiàn)堵塞問題，應(yīng)用壓縮空氣吹凈管路內(nèi)雜物。

3、振動過大故障

故障原因：離心機運行過程中振動過大的故障問題，多是由于安裝不正確、篩籃堵塞變形、出售二手470三項蝶式離心機篩籃與刮刀間煤道堵塞、螺栓松動等原因所導(dǎo)致的。

解決方法：檢查篩籃是否堵塞、磨漏或變形；檢查激振器彈簧是否老化；檢查篩籃一邊是否有細(xì)煤堆積的現(xiàn)象；檢查楔形條篩籃是否損壞、變形或不平衡；檢查地角螺栓是否銹蝕和牢固；檢查軸承是否損壞，若損壞應(yīng)更換軸承；如果更換了新的振動電機，應(yīng)檢查其是否與換掉的電機載重一致，而且要與另一邊的電機相配套，兩臺電機需裝配應(yīng)當(dāng)一樣。