如今，對食品、醫(yī)藥、日用化妝品、化學(xué)化工、橡塑、飼料、密封件、摩擦材料、粉末冶金等現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)而言，在使用傳統(tǒng)稱配料方法的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多突出的問題，讓人頭疼不已：稱料過程中頻繁出現(xiàn)各種各樣的無意識人為錯誤——稱錯原料、要稱的原料過期了、稱重的質(zhì)量不……從而無法持續(xù)而有效地產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)過程細(xì)節(jié)缺乏必要的記錄，生產(chǎn)行為發(fā)生過后就消失，難以對歷史操作進(jìn)行快速而的追溯……別擔(dān)心，奧豪斯針對現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理要求，基于Defender 8000智能儀表打造的手工配料管理系統(tǒng)，使傳統(tǒng)稱配料過程中的惱人問題迎刃而解！

奧豪斯手工配料管理系統(tǒng)亮點(diǎn)展現(xiàn)：

1. 完備可靠的全流程記錄文檔

從生成訂單、讀取任務(wù)、到原料出入庫、配料、混料、再到上傳數(shù)據(jù)、發(fā)運(yùn)，整個操作過程被電子化文檔詳細(xì)記錄和傳遞，基于真實(shí)數(shù)據(jù)的跨配方原料總消耗統(tǒng)計(jì)、直觀圖表及自動導(dǎo)出的EXCEL報(bào)表，極大減少每日記錄統(tǒng)計(jì)工作量的同時，更滿足了HACCP，BRC，IFS，F(xiàn)DA等行業(yè)認(rèn)證所要求的生產(chǎn)管理深度。

2. 安全可靠地過程控制和質(zhì)量追溯

不再是生產(chǎn)之后才去發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題再去尋找錯誤原因，而是實(shí)時杜絕人為錯誤，規(guī)范稱料操作流程，確保每次稱料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正確，從而持久而穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。同時，詳實(shí)而地記錄任何一個稱量動作的信息，管理者不僅可以回溯過去任意時間的詳細(xì)動作，也可以通過組合邏輯，有選擇的查詢基于時間段、配料人員、產(chǎn)品名稱的信息集。

3. 全流程信息化管理和完善的保密性機(jī)制

配方編輯、任務(wù)單、物料稱量、原料統(tǒng)計(jì)全配料流程無紙化的信息化管理，數(shù)據(jù)通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)交互傳遞，在避免人為謄寫、傳遞、記錄錯誤的同時，也極大地提高了運(yùn)行效率，更實(shí)現(xiàn)了全流程配方生產(chǎn)的信息化管理。同時，對配方數(shù)據(jù)進(jìn)行保密和實(shí)時監(jiān)控，防止配方泄露，保障數(shù)據(jù)安全。

（手工配料設(shè)備）

奧豪斯手工配料管理系統(tǒng)旨在幫助客戶在倉庫、原料、配料、混料、分裝、包裝、成品等環(huán)節(jié)進(jìn)行在線質(zhì)量控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯、物料平衡控制，從而實(shí)現(xiàn)透明化的生產(chǎn)管理效果，實(shí)現(xiàn)配料的智能化、網(wǎng)絡(luò)化管理，使成品和原料可進(jìn)行雙向追溯，生產(chǎn)決策與生產(chǎn)控制無縫銜接，提高生產(chǎn)執(zhí)行力，提高實(shí)時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以作為管理者決策的依據(jù)，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。zui終達(dá)到深化管理、降低成本、控制品質(zhì)的目標(biāo)。而這與工業(yè)4.0的項(xiàng)目發(fā)展所倡導(dǎo)的“智能工廠”和“智能生產(chǎn)”兩大主題不謀而合，即重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；同時緊密整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。

無論如何，相比傳統(tǒng)稱配料過程的滯后所帶來的種種局限，奧豪斯手工配料管理系統(tǒng)的誕生毫無疑問邁出了質(zhì)的飛躍的一大步。面對工業(yè)4.0時代的召喚，你還在躊躇不前嗎？

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