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西門子卡件6ES7211-1BE40-0XB0參數(shù)詳細
西門子卡件6ES7211-1BE40-0XB0參數(shù)詳細
MicroMaster440
西門子變頻器MicroMaster440是全新一代可以廣泛應用的多功能標準變頻器。
它采用高性能的矢量控制技術，提供低速高轉矩輸出和良好的動態(tài)特性，同時具備*的過載能力，以滿足廣泛的應用場合。創(chuàng)新的BiCo（內部功能互聯(lián)）功能有*的靈活性。
主要特征：
200V-240V ±10%，單相/三相，交流，0.12kW-45kW； 380V-480V±10%，三相，交流，0.37kW-250kW；
矢量控制方式，可構成閉環(huán)矢量控制，閉環(huán)轉矩控制；
高過載能力，內置制動單元；
三組參數(shù)切換功能?？刂乒δ埽?線性v/f控制，平方v/f控制，可編程多點設定v/f控制，磁通電流控制免測速矢量控制，閉環(huán)矢量控制，閉環(huán)轉矩控制，節(jié)能控制模式；
標準參數(shù)結構，標準調試軟件；
數(shù)字量輸入6個，模擬量輸入2個，模擬量輸出2個，繼電器輸出3個；
獨立I/O端子板，方便維護；
采用BiCo技術，實現(xiàn)I/O端口自由連接；
內置PID控制器，參數(shù)自整定；
集成RS485通訊接口，可選PROFIBUS-DP/Device-Net通訊模塊；
具有15個固定頻率，4個跳轉頻率，可編程；
可實現(xiàn)主/從控制及力矩控制方式；
在電源消失或故障時具有"自動再起動"功能；
靈活的斜坡函數(shù)發(fā)生器，帶有起始段和結束段的平滑特性；
快速電流限制（FCL），防止運行中不應有的跳閘；
有直流制動和復合制動方式提高制動性能。
保護功能：
過載能力為200%額定負載電流，持續(xù)時間3秒和150%額定負載電流，持續(xù)時間60秒；
過電壓、欠電壓保護；
變頻器、電機過熱保護；
接地故障保護，短路保護；
閉鎖電機保護，防止失速保護；
采用PIN編號實現(xiàn)參數(shù)連鎖。
MicroMaster430
西門子變頻器MicroMaster430是全新一代標準變頻器中的風機和泵類變轉矩負載專家。功率范圍7.5kW至250kW。它按照要求設計，并使用內部功能互聯(lián)（BiCo）技術，具有高度可靠性和靈活性?？刂栖浖梢詫崿F(xiàn)功能：多泵切換、手動/自動切換、旁路功能、斷帶及缺水檢測、節(jié)能運行方式等。
主要特征：
380V-480V±10%，三相，交流，7.5kW-250kW；
風機和泵類變轉矩負載；
牢固的EMC（電磁兼容性）設計；
控制信號的快速響應；
控制功能：
線性v/f控制，并帶有增強電機動態(tài)響應和控制特性的磁通電流控制（FCC），多點v/f控制；
內置PID控制器；
快速電流限制，防止運行中不應有的跳閘；
數(shù)字量輸入6個，模擬量輸入2個，模擬量輸出2個，繼電器輸出3個；
具有15個固定頻率，4個跳轉頻率，可編程；
采用BiCo技術，實現(xiàn)I/O端口自由連接；
集成RS485通訊接口，可選PROFIBUS-DP通訊模塊；
靈活的斜坡函數(shù)發(fā)生器，可選平滑功能；
三組參數(shù)切換功能：電機數(shù)據(jù)切換，命令數(shù)據(jù)切換；
風機和泵類功能：
多泵切換；
旁路功能；
手動/自動切換；
斷帶及缺水檢測 ；
節(jié)能方式；
保護功能：
過載能力為140%額定負載電流，持續(xù)時間3秒和110%額定負載電流，持續(xù)時間60秒;
過電壓、欠電壓保護；
變頻器過溫保護；
接地故障保護，短路保護；
I2t電動機過熱保護；
PTC Y電機保護
實際值:
經濾波的實際值
實際值
來自編碼器的實際值
經濾波的速度實際值
CO：被選擇的給定值
顯示被選擇的給定值。
顯示下面的給定值：
r1078 總給定值(HSW+ZUSW)
P1058 順時針點動
P1059 逆時針點動
CO：在轉向控制后面的給定值
顯示在轉向換向功能塊后面的給定值(參考值)。
CO：在 RFG 后面的給定值
顯示在斜坡函數(shù)發(fā)生器(RFG)后的總給定值(參考值)(Hz)。
版本 10/06 功 能
MICROMASTER 440 使用說明書 3-85
6SE6400-5AW00-0MP0
3.5.7.21 調試結束
數(shù)據(jù)從 RAM 傳送到 EEPROM 0
0
1 開始 RAM→EEPROM
所有參數(shù)變更從 RAM存儲器傳送到 EEPROM存儲器中，因而保存在 MICROMASTER中的一個非易失存
儲器中。
說 明
當使用 BOP或 AOP，MICROMASTER時，自動執(zhí)行從 RAM→EEPROM的數(shù)據(jù)存儲操作。
如果使用調試工具-STARTER或 DriveMonitor-來執(zhí)行參數(shù)設置時，則數(shù)據(jù)不能自動的存入 EEPROM中。
用有關的選擇按鍵，可選擇從 RAM→EEPROM的數(shù)據(jù)自動存儲。
STARTER DriveMonitor
RAM EEPROM Online-EEPROM
說 明
如果 P0971用于啟動數(shù)據(jù)從 RAM→EEPROM的存儲時，則在數(shù)據(jù)已被傳送以后，通信存儲器再初
始化。這意味著，通過 USS以及通過 CB板的通信在這段時間被中斷，它被復位。
? 被連接的 PLC(如 STMATIC S7)停止
? STARTER啟動程序緩沖通信故障
? 對于 DriveMonitor啟動程序，“NC"(沒連接)或“drive busy"被顯示。
? “busy"正文顯示在 BOP操作板上。
在完成復位以后，對于啟動程序 STARTER和 DriveMonitor和 BOP操作面板，自動再建立起通信
PLC網絡則不同，一般在網絡級它不搞1∶1網絡冗余，僅在關鍵部位選用冗余結構的PLC。這樣一種處理方案，在上將大大低于DCS系統(tǒng)是不言而喻的。在可靠性上是否一定低于DCS系統(tǒng)呢？其實也不一定。由于PLC集三電于一體，使其本身具有很強的自治性，它對PLC網絡的通信速度要求比較低，需要通過網絡交換的數(shù)據(jù)量相對比較少，這使得PLC網絡變的比較簡單。而DCS系統(tǒng)在網絡一級實現(xiàn)三電一體化，他對網絡通信速度的要求比較高，需要通過網絡交換的數(shù)據(jù)量比較大，這使得DCS系統(tǒng)的通信網絡比較復雜。簡單通信網絡的可靠性總比復雜通信網絡的可靠性容易保證。從這個角度看，PLC網絡盡管沒有1∶1冗余，可靠性也未必低。更何況PLC本身具有良好的自治性，在關鍵場合又選用PLC冗余結構，這樣即使PLC網絡發(fā)生故障，仍可維持生產進行。
正是由于PLC網絡具有較高的性能比這一特點，使他倍受用戶歡迎，在中小企業(yè)的自動化系統(tǒng)中向DCS提出了嚴格挑戰(zhàn)。
連接方式
在 PPU 上可以連接下列組件：
● 連小型手持設備的手輪信號在內，*多可連接 2 個電子手輪。
● *多 4 個(PPU 260/261)或 5 個(PPU 280/281) 外設模塊 PP 72/48DPN。
● 機床操作面板 MCP 310C PN 或 MCP 483C PN。
● GSM 調制解調器 SINAUT MD720-3。
● 通過 DRIVE-CLiQ 的驅動系統(tǒng) SINAMICS S120。
● 一個 SIMATIC DP PN/PN 耦合器。
下面的簡圖舉例說明了各種接口以及連接方法。
圖 9-1 PPU 的連接方法
電源
對電源的要求
外部 24 V 電源 PPU 由外部 24 V 電源供電（例如：SITOP）。 PPU 的下列耗用電流值用作計算 DC 24 V的選型基礎。
表格 9- 1 輸入電壓的規(guī)格
對直流電源的要求
PPU 64 設備手冊, 06/2009, 6FC5397-2DP10-0RA0 表格 9- 2對直流電源的要求
使用過程中應該注意的問題
數(shù)控機床使用過程中應注意的安全問題，隨著高速加工的普及應用，數(shù)控機床的快進速度已從80年代的4米/分鐘提高到到現(xiàn)在的12米/分鐘，機床結構也從敞開型向封閉型轉變。一旦由于編程和操作失誤，操作者往往來不及按下急停按鈕，刀具已經與工件或夾具相撞。加工前必須進行程序模擬和仿真加工，數(shù)控加工中，需要考慮的因素很多，那個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會造成嚴重的后果。為避免出現(xiàn)機床損傷和人身事故，在編程和操作時應注意下面的一些細節(jié)。
1）、編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。這一點非常重要，從理論上講，工件坐標系原點可以設在機床和工件的任何地方，只要此點與機床坐標系原點具有正確的位置關系即可。但在實際加工中，如果我們將工件坐標系原點設置在工作臺平面上，萬一系統(tǒng)加載刀補失效，當出現(xiàn)坐標值為零或接近零的插補指令時，刀具將撞向工作臺，很容易造成責任事故。
2）、編程中養(yǎng)成嚴謹?shù)男?shù)點輸入習慣。有些西門子系統(tǒng)，當省略小數(shù)點時，則輸入值被視為*小設定單位（微米），此時，程序中的坐標值都會縮小一千倍，后果可想而知。所以，編程員在處理程序時，對小數(shù)點等一些細節(jié)要格外關注。應在編程整數(shù)后面，也加上小數(shù)點。為了使小數(shù)點更加醒目，有必要把孤立的小數(shù)點寫成“.0"的形式。這樣做，對某類系統(tǒng)是多余的，但養(yǎng)成習慣后，就不會因為小數(shù)點失誤而造成安全事故。
3）、加工中心在調整刀具長度補償時，應保證其偏置值為負值。此時，萬一刀具長度補償被疏漏，刀具向遠離工件的方向移動，直至超程報警。加工中心X、Y軸的基準點在主軸中心線上，是一個固定不變的位置。但是，Z軸的基準點是可以浮動的，如果設置在主軸端面，當指令為零時，主軸將到達坐標系的零位置。此時，主軸上的刀具將與工件或工作臺相撞，如果Z軸上的基準點設在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，也不會與工件發(fā)生干涉。
4）、正確運用系統(tǒng)內置的模擬和仿真功能，在數(shù)控機床操作中，大約2/3的撞車事故發(fā)生在加工和程序調試階段。尤其是換刀動作和快速進給時，要做到全神貫注，目不轉睛。事故原因有很多，計算錯誤、指令誤寫、校對不正確等一些細節(jié)都有可能引發(fā)事故。必須進行空運行和樣件加工，在調試過程中及時發(fā)現(xiàn)和糾正錯誤。試車成功后，方可鎖定程序，批量加工
連接螺旋端子 供電所需的 24 V DC 負載電源連接到螺旋端子(X1)上。
危險 24 V 直流電壓應為帶安全隔離的低壓 - DVC A 或 PELV。
電網電纜 表格 9- 3 X1 上的電纜規(guī)格
連接電源時請根據(jù)出現(xiàn)的大電流選用電纜橫截面為 0.25 ~2.5 mm2 (或 AWG 23...AWG 13)的柔性電纜。如果每個端口只連接一根電纜，不需要使用芯線終端套管。 您可以使用不帶絕緣的芯線終端套管（根據(jù) DIN 46228，樣式 A長規(guī)格）。
再好的數(shù)控系統(tǒng)，也是人來操縱的，所以要提高效率，就要培養(yǎng)高素質的技術人員和操作員工。數(shù)控人員一定要養(yǎng)成嚴謹?shù)穆殬I(yè)習慣，嚴格遵守程序格式和操作規(guī)程，提高安全意識，杜絕事故隱患，合理有效的提高機床效率和加工精度