6ES7510-1SJ01-0AB0參數(shù)詳細(xì)

SIMATIC S7-1500 CPU 具有集成跟蹤功能，可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置的高效調(diào)試、優(yōu)化以及閉環(huán)
控制。跟蹤功能根據(jù)可設(shè)置的觸發(fā)條件記錄 CPU 變量。例如，變量為 CPU 的驅(qū)動(dòng)參數(shù)
或系統(tǒng)和用戶(hù)變量?？梢允褂?STEP 7 顯示和評(píng)估保存的記錄結(jié)果。
通過(guò)實(shí)時(shí)跟蹤可視化整個(gè)過(guò)程，可以在調(diào)試和維修期間識(shí)別系統(tǒng)中的偶發(fā)事件。

跟蹤功能優(yōu)化了包裝機(jī)的調(diào)試 
自動(dòng)化任務(wù)：
設(shè)備以什么速度可以達(dá)到大生產(chǎn)率？如何快速確定設(shè)置？ 
包裝機(jī)確保將 ECG 電極快速可靠地包裝在由傳送帶裝載和卸載的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。 
特性： 
填充后，問(wèn)題是確定用于進(jìn)一步運(yùn)輸包裝電極的正確時(shí)間。為此，光柵用于跟蹤電極的位
置。
解決方案： 
SIMATIC S7-1500 CPU 的跟蹤功能在短時(shí)間內(nèi)將所選信號(hào)的準(zhǔn)確順序可視化。它支持調(diào)
試工程師找到精確的光柵位置以及皮帶與旋轉(zhuǎn)臺(tái)的速度。
跟蹤記錄作為設(shè)備項(xiàng)目的一部分提供給客戶(hù)。發(fā)生故障時(shí)，用戶(hù)會(huì)識(shí)別出是否是基本設(shè)置
的更改導(dǎo)致了故障。 
此外，跟蹤記錄作為“測(cè)量"存儲(chǔ)在 SIMATIC 存儲(chǔ)卡上，多可以對(duì) 999 條跟蹤記錄進(jìn)行
評(píng)估。
優(yōu)勢(shì) 
跟蹤功能具有以下優(yōu)勢(shì)：
● CPU 中的信號(hào)可用時(shí)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)有效且輕松的評(píng)估
● 監(jiān)視高度動(dòng)態(tài)過(guò)程
● 同時(shí)支持多達(dá)四個(gè)獨(dú)立的跟蹤作業(yè)
● 每個(gè)循環(huán)記錄多 16 個(gè)變量值，可精確優(yōu)化控件和驅(qū)動(dòng)裝置
● 在獨(dú)立的 CPU 存儲(chǔ)區(qū)中記錄，便于定位偶發(fā)錯(cuò)誤
● 多種觸發(fā)器選項(xiàng)
● 多種縮放和光標(biāo)測(cè)量功能
● 在 SIMATIC 存儲(chǔ)卡上保存跟蹤記錄
● 導(dǎo)出測(cè)量結(jié)果，例如用于用戶(hù)特定的處理
更多信息 
有關(guān)“跟蹤"功能的詳細(xì)說(shuō)明，請(qǐng)參見(jiàn)功能手冊(cè)《SIMATIC/SINAMICS 使用跟蹤和邏輯分析
器功能》SIMATIC/SINAMICS 跟蹤與邏輯分析功能

6ES7510-1SJ01-0AB0參數(shù)詳細(xì)

系統(tǒng)集成

在制造工業(yè)中存在大量的開(kāi)關(guān)量為主的開(kāi)環(huán)的順序控制，它按照邏輯條件進(jìn)行順序動(dòng)作號(hào)按照時(shí)序動(dòng)作;另外還有與順序、時(shí)序無(wú)關(guān)的按照邏輯關(guān)系進(jìn)行連鎖保護(hù)動(dòng)作的控制;以及大量的開(kāi)關(guān)量、脈沖量、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)器、模擬量的越限報(bào)警等狀態(tài)量為主的—離散量的數(shù)據(jù)采集監(jiān)視。由于這些控制和監(jiān)視的要求，使PLC發(fā)展成了取代繼電器線(xiàn)路和進(jìn)行順序控制為主的產(chǎn)品。PLC廠(chǎng)家在原來(lái)CPU模板上提逐漸增加了各種通訊接口，現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)及以太網(wǎng)技術(shù)也同步發(fā)展，使PLC的應(yīng)用范圍越來(lái)越。 PLC具有、價(jià)格便宜、功能、應(yīng)用靈活方便、操作維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，這是它能持久的占有市場(chǎng)的根本原因。 [5] 

PLC控制器本身的硬件采用積木式結(jié)構(gòu)，有母板，數(shù)字I/O模板，模擬I/O模板，還有定位模板，條形碼識(shí)別模板等模塊，用戶(hù)可以根據(jù)需要采用在母板上擴(kuò)展或者利用總線(xiàn)技術(shù)配備遠(yuǎn)程I/O從站的方法來(lái)得到想要的I/O數(shù)量。 [5] 

PLC在實(shí)現(xiàn)各種數(shù)量的I/O控制的同時(shí)，還具備輸出模擬電壓和數(shù)字脈沖的能力，使得它可以控制各種能接收這些信號(hào)的伺服電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)，變頻電機(jī)等，加上觸摸屏的人機(jī)界面支持，PLC可以滿(mǎn)足您在過(guò)程控制中任何層次上的需求。 [5] 

選型規(guī)則

在可編程邏輯控制器系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)確定控制方案，下一步工作就是可編程邏輯控制器工程設(shè)計(jì)選型。工藝流程的特點(diǎn)和應(yīng)用要求是設(shè)計(jì)選型的主要依據(jù)?？删幊踢壿嬁刂破骷坝嘘P(guān)設(shè)備應(yīng)是集成的、標(biāo)準(zhǔn)的，按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個(gè)整體，易于擴(kuò)充其功能的原則選型所選用可編程邏輯控制器應(yīng)是在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域有投運(yùn)業(yè)績(jī)、成熟可靠的系統(tǒng)，可編程邏輯控制器的系統(tǒng)硬件、軟件配置及功能應(yīng)與裝置規(guī)模和控制要求相適應(yīng)。熟悉可編程序控制器、功能表圖及有關(guān)的編程語(yǔ)言有利于縮短編程時(shí)間，因此，工程設(shè)計(jì)選型和估算時(shí)，應(yīng)詳細(xì)分析工藝過(guò)程的特點(diǎn)、控制要求，明確控制任務(wù)和范圍確定所需的操作和動(dòng)作，然后根據(jù)控制要求，估算輸入輸出點(diǎn)數(shù)、所需存儲(chǔ)器容量、確定可編程邏輯控制器的功能、外部設(shè)備特性等，后選擇有較價(jià)格比的可編程邏輯控制器和設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制系統(tǒng)。 [5] 

點(diǎn)數(shù)估算

I/O點(diǎn)數(shù)估算時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)挠嗔?，通常根?jù)統(tǒng)計(jì)的輸入輸出點(diǎn)數(shù)，再增加10%～20%的可擴(kuò)展余量后，作為輸入輸出點(diǎn)數(shù)估算數(shù)據(jù)。實(shí)際訂貨時(shí)，還需根據(jù)制造廠(chǎng)商可編程邏輯控制器的產(chǎn)品特點(diǎn)，對(duì)輸入輸出點(diǎn)數(shù)進(jìn)行圓整。 [5] 

存儲(chǔ)器容量

存儲(chǔ)器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲(chǔ)單元大小，程序容量是存儲(chǔ)器中用戶(hù)應(yīng)用項(xiàng)目使用的存儲(chǔ)單元的大小，因此程序容量小于存儲(chǔ)器容量。設(shè)計(jì)階段，由于用戶(hù)應(yīng)用程序還未編制，因此，程序容量在設(shè)計(jì)階段是未知的，需在程序調(diào)試之后才知道。為了設(shè)計(jì)選型時(shí)能對(duì)程序容量有一定估算，通常采用存儲(chǔ)器容量的估算來(lái)替代。 [5] 

存儲(chǔ)器內(nèi)存容量的估算沒(méi)有固定的公式，許多文獻(xiàn)資料中給出了不同公式，大體上都是按數(shù)字量I/O點(diǎn)數(shù)的10～15倍，加上模擬I/O點(diǎn)數(shù)的100倍，以此數(shù)為內(nèi)存的總字?jǐn)?shù)（16位為一個(gè)字），另外再按此數(shù)的25%考慮余量