多肽合成玻璃反應釜-10升根據玻璃層數設計可分為單層、雙層、三層玻璃反應釜，其中以雙層較為常見。內層放入原材料，利用攪拌槳在常壓或負壓條件下攪拌。夾層通入不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。

主要用于原料反應、回流與蒸餾，實現材料反應、分離及提純。

多肽合成玻璃反應釜-10升本身不能加熱，夾層可通上不同的熱源（熱水或熱油）做循環(huán)加熱反應，在恒溫條件下，能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。加熱反應必須配備高溫循環(huán)油浴鍋，反應溫度在100度以內時用自來水加熱就行，超過100度時用導熱油或二甲基硅油作溶媒。

不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。

反應釜過濾裝置采用PTFE材料制成，通過法蘭與釜體相連，方便拆卸清洗更換。固相反應釜可用于攪拌、過濾、抽濾、多肽合成、結晶、裂解等工藝比常規(guī)反應釜多一個可更換的濾網（可選濾布和濾板），采用真空負壓進行抽濾，高硼硅玻璃釜體，有優(yōu)良的物理化學性能，瓶身透明，能夠方便的觀察實驗過程，可用于生物制藥、貴金屬提純、物料結晶、石油化工等多種領域。

雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。

上海生產不銹鋼玻璃反應釜特點

l  可在常壓及真空條件下工作，靜止狀態(tài)下真空度可達-0.095MPa以下

l  數字顯示攪拌速度，變頻、恒速攪拌系統(tǒng)，工作平穩(wěn)

l  單層或雙層PTFE攪拌槳（攪拌葉），耐腐蝕

l  無死腔設計的防腐放料閥門

l  夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后，能排除干凈，不積液

l  整體結構新穎、實用、美觀