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            德耐熱(上海)電爐有限公司
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            當(dāng)前位置:德耐熱(上海)電爐有限公司>>箱式氣氛爐>>真空馬弗爐>> DNR系列寶雞真空實驗氣氛爐1400度高溫氣氛燒結(jié)爐

            寶雞真空實驗氣氛爐1400度高溫氣氛燒結(jié)爐

            參  考  價:5000 - 11600
            具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
            • 型號

              DNR系列

            • 品牌

              其他品牌

            • 廠商性質(zhì)

              生產(chǎn)商

            • 所在地

              上海市

            規(guī)格

            100*100*100 5000元 12臺可售

            300*200*200 8600元 15臺可售

            400*300*300 11600元 18臺可售

            更新時間:2024-12-31 07:44:59瀏覽次數(shù):236次

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            應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,化工,地礦,能源,電子/電池 溫度區(qū)間 常用:200℃-2000℃
            加熱電壓/控制電壓 380V/220V 控溫儀表精度等級 ≤0.25級
            材質(zhì) 進口氧化鋁纖維、 莫來石多晶纖維 加熱速率 0-20℃/min,建議5-10℃/min
            溫控方式 PID程序儀表:主控+超溫報警 可通氣氛 氮氣、氫氣、氬氣等惰性氣氛
            寶雞真空實驗氣氛爐1400度高溫氣氛燒結(jié)爐 惰性氣氛保護熱處理爐在高科技材料研發(fā)的浩瀚領(lǐng)域里,真空實驗氣氛爐——特別是那款能夠承受1400度高溫的燒結(jié)爐,無疑是科研工作者手中的一把利劍。它不僅代表了現(xiàn)代熱處理技術(shù)的,更是新材料探索之路上的伙伴。這款惰性氣氛保護熱處理爐,通過精確控制爐內(nèi)氣氛,為材料提供了一個近乎的燒結(jié)環(huán)境。

            寶雞真空實驗氣氛爐1400度高溫氣氛燒結(jié)爐

            寶雞真空實驗氣氛爐1400度高溫氣氛燒結(jié)爐 惰性氣氛保護熱處理爐

            在高科技材料研發(fā)的浩瀚領(lǐng)域里,真空實驗氣氛爐——特別是那款能夠承受1400度高溫的燒結(jié)爐,無疑是科研工作者手中的一把利劍。它不僅代表了現(xiàn)代熱處理技術(shù)的,更是新材料探索之路上的伙伴。
            這款惰性氣氛保護熱處理爐,通過精確控制爐內(nèi)氣氛,為材料提供了一個近乎的燒結(jié)環(huán)境。惰性氣體的存在,有效隔絕了空氣中的氧氣和水分,避免了材料在高溫下的氧化和污染,確保了實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。爐體的精密設(shè)計與高強度材料的應(yīng)用,使其能夠承受高溫而不變形,保證了燒結(jié)過程的穩(wěn)定性和安全性。
            操作界面上,智能化控制系統(tǒng)讓人眼前一亮。只需輕輕一點,便能實現(xiàn)溫度、氣氛、時間等多參數(shù)的設(shè)定與實時監(jiān)控。這一設(shè)計,不僅大幅提升了工作效率,更讓科研人員得以將更多精力投入到實驗本身,去探索未知的材料世界。
            寶雞真空實驗氣氛爐1400度高溫氣氛燒結(jié)爐更令人稱道的是,該爐還配備了優(yōu)良的冷卻系統(tǒng),能在燒結(jié)結(jié)束后迅速降溫,有效縮短了實驗周期,同時也為材料的快速淬火等后續(xù)處理提供了可能。這一切,都為科研創(chuàng)新提供了強有力的技術(shù)支撐。

            1. 溫度性能優(yōu)勢

              • 高溫可達性:能夠達到 1400 度的高溫,這使得它可以滿足眾多高溫?zé)Y(jié)和熱處理工藝的要求。例如,在陶瓷材料的燒結(jié)過程中,許多高性能陶瓷(如碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷等)需要在 1400 度左右的高溫下才能完成致密化過程,使陶瓷材料獲得良好的機械性能和物理性能。

              • 溫度均勻性好:內(nèi)部加熱系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)設(shè)計使得爐膛內(nèi)溫度分布均勻。通過合理布置加熱元件和優(yōu)化熱循環(huán)系統(tǒng),能夠減少溫度梯度。在處理較大尺寸的樣品或者批量處理多個樣品時,溫度均勻性尤為重要。例如在同時燒結(jié)多個電子陶瓷元件時,均勻的溫度可確保每個元件的質(zhì)量和性能一致。

              • 精確控溫能力:配備優(yōu)良的溫度控制裝置,如高精度的溫控儀和熱電偶等。這些裝置能夠精確地控制溫度,控溫精度可以達到 ±1℃甚至更高。這對于需要嚴格控制溫度曲線的工藝(如某些金屬材料的時效處理或者特種玻璃的退火)非常關(guān)鍵,可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

            2. 氣氛控制優(yōu)勢

              • 真空環(huán)境營造:可以抽真空,能夠?qū)t膛內(nèi)的壓力降低到很低的水平,創(chuàng)造出真空環(huán)境。在真空環(huán)境下,能夠有效避免材料在高溫過程中被氧化。例如在金屬熔煉過程中,對于一些活性金屬(如鈦、鋯等),真空環(huán)境可以防止金屬與氧氣反應(yīng),從而得到高純度的金屬材料。

              • 惰性氣氛保護:可以充入惰性氣體(如氬氣、氮氣等),在高溫處理過程中,這些惰性氣體能夠?qū)t膛內(nèi)的氧氣等活性氣體排除,為材料提供一個穩(wěn)定的化學(xué)環(huán)境。比如在處理一些易氧化的金屬粉末燒結(jié)或者半導(dǎo)體材料的熱處理時,惰性氣氛保護可以防止材料表面氧化,保持材料的性能和結(jié)構(gòu)完整性。

              • 氣氛調(diào)節(jié)靈活性:能夠根據(jù)不同的材料和工藝要求靈活地調(diào)節(jié)氣氛。無論是需要高純度的真空環(huán)境,還是特定比例的混合惰性氣體環(huán)境,都可以通過設(shè)備的氣體控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。例如在一些特殊合金的燒結(jié)過程中,可能需要先在真空環(huán)境下脫氣,然后再充入一定比例的氬氣和氫氣的混合氣體進行還原和燒結(jié)。

            3. 實驗和生產(chǎn)優(yōu)勢

              • 廣泛的材料適應(yīng)性:適用于多種材料的處理,包括金屬材料(如各種合金鋼、有色金屬等)、陶瓷材料、玻璃材料以及復(fù)合材料等。不同材料在高溫和特定氣氛下可以進行燒結(jié)、熱處理、退火、熔煉等多種工藝。例如,在制備金屬陶瓷復(fù)合材料時,可以利用該爐在高溫和惰性氣氛下將金屬相和陶瓷相燒結(jié)在一起,形成性能優(yōu)異的復(fù)合材料。

              • 提高產(chǎn)品質(zhì)量:由于精確的溫度控制和良好的氣氛保護,能夠顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量。例如在高溫?zé)Y(jié)陶瓷電容器時,穩(wěn)定的溫度和無氧的氣氛可以使陶瓷介質(zhì)的性能更加優(yōu)異,從而提高電容器的電容值穩(wěn)定性和耐壓性能。

              • 用于實驗研究:對于科研工作者來說,這是一個非常理想的實驗設(shè)備。可以模擬各種高溫和氣氛條件,用于研究材料在環(huán)境下的性能變化、反應(yīng)動力學(xué)等。例如在研究新型超導(dǎo)材料的合成過程中,通過調(diào)節(jié)溫度和氣氛來探索佳的合成條件。

            4. 設(shè)備自身優(yōu)勢

              • 良好的密封性:設(shè)備的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計確保在真空和充入氣體的狀態(tài)下,爐膛內(nèi)的氣氛不會泄漏,外界的空氣也不會進入。這不僅保證了氣氛控制的有效性,也提高了設(shè)備的安全性。

              • 安全性能高:配備了一系列的安全裝置,如過溫保護、過壓保護、氣體泄漏檢測等。這些裝置可以防止設(shè)備在異常情況下發(fā)生損壞或者安全事故。例如在真空系統(tǒng)出現(xiàn)故障導(dǎo)致壓力異常升高時,過壓保護裝置會自動啟動,確保設(shè)備和操作人員的安全。

              • 耐用性好:采用高質(zhì)量的爐膛材料(如耐高溫的陶瓷纖維等)和外殼材料,能夠承受高溫和氣氛變化的反復(fù)作用。內(nèi)部的加熱元件和氣體管道等部件也經(jīng)過特殊設(shè)計和選材,具有較長的使用壽命。

            在追求更高、更快、更強的科研道路上,這款1400度高溫氣氛燒結(jié)爐,以其的性能和穩(wěn)定的表現(xiàn),正助力著無數(shù)科研夢想照進現(xiàn)實,推動著新材料科學(xué)不斷向前邁進。



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