電纜發(fā)生進(jìn)水故障的原因分析及預(yù)防措施

      預(yù)防電纜進(jìn)水后干燥處理非常困難，一般也沒(méi)有配置相應(yīng)的設(shè)備。實(shí)際操作中，如果電纜端頭進(jìn)水，只是鋸掉前端幾米，如整條電纜已進(jìn)水，就無(wú)法可取，只能報(bào)廢。所以電纜進(jìn)水應(yīng)以預(yù)防為主，主要采用以下措施：

  1、購(gòu)買(mǎi)電纜時(shí)，必須選擇質(zhì)量過(guò)硬的廠(chǎng)家。由于絕緣中的雜質(zhì)、氣孔等是水樹(shù)發(fā)生的起點(diǎn)，因而電纜質(zhì)量的好壞對(duì)防止水樹(shù)老化至關(guān)重要。

  2、電纜頭應(yīng)密封鋸掉的電纜端頭，無(wú)論是堆放還是敷設(shè)，均要用塑料密封起來(lái)(采用電纜的密封套)，防止潮氣滲入。

  3、電線(xiàn)敷設(shè)后要及時(shí)進(jìn)行電纜頭的制作。

  4、加強(qiáng)電纜頭制作工藝的管理。一旦電纜進(jìn)水，則早出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象的往往是電纜頭，因而電線(xiàn)頭制作得好，可以延長(zhǎng)電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導(dǎo)體層時(shí)，在半導(dǎo)體層上豎著劃幾道，然后像甘蔗剝皮一樣剝?nèi)グ雽?dǎo)體。但在用刀劃時(shí)，若劃得太深，便會(huì)傷及絕緣層，給水樹(shù)的產(chǎn)生帶來(lái)機(jī)會(huì)。另外，在焊錫時(shí)，因找不到電源，就會(huì)直接用噴燈來(lái)熔化焊錫，此時(shí)，火焰會(huì)損壞銅屏蔽層及絕緣層，因而要杜絕這種現(xiàn)象，正確的辦法可配置UPS。

  5、采用冷縮電纜頭。冷縮硅橡膠電纜附件，制作簡(jiǎn)單方便，不用噴燈，不用焊錫。且硅橡膠電纜附件有彈性，緊緊地貼在電纜上，克服了熱縮材料的缺點(diǎn)(熱縮材料沒(méi)有彈性，在電纜熱脹冷縮的過(guò)程中，會(huì)與電纜本體間出現(xiàn)間隙，這就為水樹(shù)的發(fā)展提供了便利。

  6、采用PVC塑料雙壁波紋管。該管耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、強(qiáng)度與韌性良好，因而在電纜直埋敷 設(shè)時(shí)，可大大減少電纜外護(hù)套破損。

  7、長(zhǎng)電纜采用電纜分支箱。如幾條長(zhǎng)電纜，每條長(zhǎng)度在3km左右，對(duì)于這樣的電纜，除了做 中間接頭外，還可采用一至二個(gè)電纜分支箱，一旦其中的一段電纜進(jìn)水后，不會(huì)擴(kuò)散到其它 段的電纜，而且在電纜故障時(shí)也便于分段查找。

  8、電纜溝(管)與電纜井的設(shè)計(jì)。由于條件的限制，一般的電纜敷設(shè)均采用直埋或電纜溝形式，而且以直埋為多，南方屬于沿海多雨地區(qū)，電纜溝或電纜井中長(zhǎng)年有積水。由于電纜溝 或電纜井的深度會(huì)超過(guò)下水道的深度，排水很困難，因此在規(guī)劃時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，便于電 纜溝(井)的排水。如無(wú)法做到電纜井不積水，則應(yīng)把電纜井中的中間接頭用支架撐起。 另外重化工區(qū)內(nèi)化工企業(yè)較多，在檢查中發(fā)現(xiàn)，化工廠(chǎng)附近的電纜溝中的電線(xiàn)，有些外 護(hù)套已嚴(yán)重變形，因而，化工廠(chǎng)附近的電纜溝必須有完善的排水設(shè)施。

  另外，在電纜排管設(shè) 計(jì)時(shí)，要盡量直，減少?gòu)濐^，使電纜便于敷設(shè);同時(shí)，在電纜井制作時(shí)，分成大電纜井和小 電纜井，大電纜井可用來(lái)牽引電纜、盤(pán)圈、做中間接頭，而在馬路當(dāng)中等不便于做電線(xiàn)井、 卻必須有轉(zhuǎn)角的地方，改做小電纜井，該電纜井只是在敷設(shè)電纜時(shí)用來(lái)放置轉(zhuǎn)向滑輪。

  9、電纜的試驗(yàn)電纜頭制作完成后，在投運(yùn)之前做一次高壓直流泄漏試驗(yàn)，以后，只對(duì)變電 所出線(xiàn)電纜做預(yù)試，其它電纜不做試驗(yàn)。因?yàn)?，變電所出線(xiàn)電纜一旦故障，短路電流會(huì)對(duì)變 電所設(shè)備造成很大沖擊，因而發(fā)現(xiàn)電線(xiàn)有問(wèn)題要加強(qiáng)運(yùn)行管理及時(shí)調(diào)換。

  電纜進(jìn)水故障的原因，在不同的階段電纜進(jìn)水的原因各不相同，大致分為以下五個(gè)階段：

  1、保管時(shí)，新買(mǎi)的成盤(pán)電纜兩頭均使用熱縮塑料密封套封住，用戶(hù)在用去一段后，剩下的一頭就用塑料紙一裹再用繩子扎一下，密封性不好，時(shí)間一久水汽就會(huì)滲入電纜。

  2、電纜敷設(shè)時(shí)，用塑料紙裹住的電纜頭有時(shí)會(huì)浸在水中，使水進(jìn)入電纜;在牽引和穿管時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生外護(hù)套破裂現(xiàn)象，導(dǎo)致水進(jìn)入電纜。

  3、敷設(shè)后，未及時(shí)進(jìn)行電纜頭制作，使未經(jīng)密封處理的電纜端口長(zhǎng)期暴露在空氣中，甚至浸在水中，使水汽大量進(jìn)入電纜。

  4、在電纜頭(包括終端頭和中間接頭)制作時(shí)，由于制作人員的大意，電纜端頭有時(shí)會(huì)滑入有積水的電纜井中。

  5、電纜運(yùn)行中，發(fā)生中間接頭擊穿等故障時(shí)，電纜井中的積水便會(huì)沿著缺口進(jìn)入電纜;在建筑工地，外力引起電纜破損或擊穿，也會(huì)發(fā)生電纜進(jìn)水。