催化劑被譽為石化工業(yè)的 “芯片”，石化工業(yè)領(lǐng)域 90% 的工藝過程都需要使用催化劑，石化工業(yè)的發(fā)展很大程度上依賴于催化劑的發(fā)展。催化劑可以提高石油產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量，減少環(huán)境污染物的排放。同時，石油催化劑的設(shè)計和研發(fā)也是一個復(fù)雜而關(guān)鍵的工程領(lǐng)域，需要考慮催化劑的穩(wěn)定性、選擇性、反應(yīng)速率等因素，以充分發(fā)揮其催化效果。催化劑的研發(fā)需要大量的實驗和試錯，基于 “雙碳” 目標(biāo)要求，需要關(guān)注 “綠色生產(chǎn)” 和 “技術(shù)創(chuàng)新推動”、以提高催化劑的效率和適應(yīng)性，推動行業(yè)的發(fā)展。

近日，晶泰科技順利交付給中石化上海石油化工研究院一臺催化劑合成工作站，用于一種催化劑的高通量合成，目前該設(shè)備已落地客戶現(xiàn)場并投入使用。

催化劑合成工作站

晶泰科技接到了中石化上海石油化工研究院想要高通量自動化地合成某種催化劑的需求。該客戶此前一直在尋找滿意的自動化解決方案，經(jīng)晶泰的其他客戶引薦了解到晶泰科技的 “XmartChem^® 智能合成工作站” 可以自動化完成固液試劑投料、控溫控攪拌反應(yīng)的靈活組合，這和其研發(fā)催化劑的合成反應(yīng)流程基本一致，但是對軟件靈活性和設(shè)備的耐腐蝕性有很高的要求。

● 客戶需求

客戶在進行該催化劑合成研究時，需要面臨如下挑戰(zhàn)：

• 該催化劑合成工藝流程復(fù)雜，實驗過程加粉加液頻繁，需要在不同的來源容器和目標(biāo)容器間切換，量程和精度都有不同要求，對硬件穩(wěn)定性和軟件靈活性要求高；

• 實驗過程工藝原料種類繁多且濃度高，反應(yīng)液漿料粘度高，需要充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍?/span>

• 反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量酸性物質(zhì)易腐蝕設(shè)備，要打通自動化全流程，具有極大的挑戰(zhàn)性。

● 自動化解決方案

晶泰科技研發(fā)的催化劑合成工作站，運用先進的自動化和機器人技術(shù)，突破催化劑高通量合成瓶頸，可自動化完成固液投料、高溫控制不同攪拌方式下的反應(yīng)等步驟。解決了客戶實驗過程遇到的催化劑合成工藝原料種類繁多且濃度高；反應(yīng)液漿料粘度高，難以攪拌混合均勻；反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的酸性物質(zhì)易腐蝕設(shè)備等問題，助力催化劑研發(fā)合成效率提升。

● 產(chǎn)品特點

可視化軟件系統(tǒng)直觀易用

• 輕松訪問資源、方法、任務(wù)及數(shù)據(jù)等功能信息

• 直接創(chuàng)建、調(diào)用模板實驗或 EXCEL 模板批量導(dǎo)入等方式設(shè)計流程方法

• 實驗數(shù)據(jù)實時采集，實驗流程可追溯

自動化控制多通道溶劑庫

• 自動移動到指定工作區(qū)域，完成試劑放入、存儲和加液操作

• 自動升降頂蓋密封溶劑瓶設(shè)計，保障多種溶劑安全存儲

支持不同量程和精度固液投料

• 30 mL/100 mL 粉桶，適配不同稱量范圍，稱量分辨率 0.1 mg

• 中間進樣器設(shè)計，自動完成反應(yīng)釜加熱、磁力攪拌狀態(tài)下固體投料操作

• 液位檢測，支持 5 mL/50 mL 移液端高精度移液

多組反應(yīng)釜并行，提高合成效率

• 多種實驗操作，磁力攪拌、機械攪拌和加熱濃縮等

• 金屬浴加熱，支持設(shè)置不同反應(yīng)溫度值，溫度范圍 RT-220 °C

產(chǎn)品交付