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以下是濕法紡絲機(jī)進(jìn)行單組分復(fù)絲紡絲試驗(yàn)的詳細(xì)步驟及關(guān)鍵要點(diǎn)：

一、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備

‌1.設(shè)備調(diào)試‌：安裝并檢查濕法紡絲機(jī)各部件（計(jì)量泵、噴絲頭、凝固浴槽等），確保無(wú)遺漏且運(yùn)轉(zhuǎn)正常‌。

2‌.原料處理‌：將聚合物（如聚丙烯腈或聚氨酯）溶解于適配溶劑（DMSO或NaSCN溶液），加熱攪拌至全部溶解‌。

‌3.溶液過(guò)濾‌：用過(guò)濾器去除未溶雜質(zhì)，必要時(shí)進(jìn)行脫泡處理‌。

二、紡絲裝置組裝

‌1.組件連接‌：依次組裝紡絲罐、計(jì)量泵、過(guò)濾器、噴絲頭，最后接入凝固浴槽‌。

2‌.參數(shù)設(shè)置‌：調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量及凝固浴溫度（依材料而定，如聚丙烯腈常用20-50℃）‌。

三、紡絲操作流程

1‌.原液擠出‌：將過(guò)濾后的紡絲原液注入紡絲罐，通過(guò)計(jì)量泵以恒定壓力輸送至噴絲頭，形成細(xì)流‌。

‌2.凝固成形‌：細(xì)流進(jìn)入凝固浴后發(fā)生相分離，溶劑擴(kuò)散析出纖維（聚丙烯腈需3-5分鐘凝固時(shí)間）‌。

‌3.多級(jí)牽伸‌：初生纖維經(jīng)水洗浴和加熱輥分級(jí)牽伸（拉伸比通常1.5-3倍），提升力學(xué)性能‌。

四、后處理與收集

‌1.纖維清洗‌：用去離子水沖洗殘留溶劑，必要時(shí)進(jìn)行上油處理‌。

‌2.干燥卷繞‌：通過(guò)擺線(xiàn)收絲機(jī)卷繞，獲得復(fù)絲成品‌。

五、設(shè)備特性

‌1.適用材料‌：適用于聚酮、聚氨酯、丙烯腈共聚物等熱塑性聚合物‌，其中聚酮纖維通過(guò)濕法紡絲可顯著降低斷絲率至0.4-0.5%‌。

‌2.模塊化設(shè)計(jì)‌：部分試驗(yàn)機(jī)采用模塊化結(jié)構(gòu)，便于快速重組為不同工藝鏈（如單/雙組分切換），且熔體甬道無(wú)需拆洗即可清理‌。

‌3.工藝控制‌：

（1）冷卻風(fēng)溫度可調(diào)（15-25℃），高度可適配不同材料的結(jié)晶需求‌；

（2）支持多級(jí)牽伸，噴絲板孔型可更換以調(diào)整纖維形態(tài)‌。