美國奧蓋爾OILGEAR 100高壓柱塞泵維修全系列
柱塞泵的維修是一項細致且技術要求較高的工作。通過準確判斷故障原因，遵循科學的維修步驟，注重維修過程中的每一個細節(jié)，我們能夠有效修復柱塞泵的故障，確保其在工業(yè)生產中持續(xù)穩(wěn)定地運行。
表1列出的柱塞桿球頭與滑靴球窩的間隙，如果柱塞與滑靴間隙超差，柱塞腔中的高壓油就會從柱塞球頭與滑靴間隙中泄出，滑靴與斜盤油膜減薄，嚴重時會造成靜壓支承失效，滑靴與斜盤發(fā)生金屬接觸磨擦，滑靴燒蝕脫落，柱塞球頭劃傷斜盤缸體與配流盤修復后，可采用下述方法檢查配合面的泄漏情況，即在配流盤面涂上凡士林油，把泄油道堵死，涂好油配流盤平放在平臺或平板玻璃上，再把缸體放在配流盤上，在缸孔中注入柴油，要間隔注油，即一個孔注油，一個孔不注油，觀察4h以上，柱塞孔中柴油無泄露和串通，說明缸體與配流盤研磨合格可以通過檢查泵體內液壓油中混雜的異常判別泵損壞的部位
美國奧蓋爾OILGEAR 100高壓柱塞泵維修全系列
柱塞檢查：觀察柱塞表面有無磨損、拉傷、劃痕、裂紋等缺陷，用游標卡尺測量柱塞直徑，檢查圓柱度和直線度，與原始尺寸對比，判斷磨損程度。
缸體檢查：查看缸體內孔是否磨損、變形，表面是否光滑，有無拉傷、腐蝕等問題。測量缸體內孔直徑，評估磨損情況，同時檢查配流窗口。
配流盤檢查：檢查配流盤表面有無磨損、劃痕、燒傷、裂紋等，測量其厚度和平面度，若磨損嚴重或平面度超差，需修復或更換。
傳動軸檢查：觀察傳動軸表面有無磨損、拉傷，檢查鍵槽是否完好，有無變形、裂紋。用百分表測量傳動軸徑向跳動，判斷是否彎曲變形。
其他部件檢查：檢查軸承轉動是否靈活，有無卡滯、異響；密封圈是否老化、變形、破損；彈簧是否彈性良好、有無斷裂等。
本文介紹了柱塞泵的工作原理和常見故障及解決方法，希望對您有所幫助
柱塞泵維修注意事項
遵循安全規(guī)程：維修過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止觸電、機械傷害、油液燙傷等事故發(fā)生。
避免二次污染：注意保護密封件，避免其被劃傷、損壞。維修場地和工具要保持清潔，防止雜質進入泵內，造成二次污染。
選擇優(yōu)質配件：更換零件時，選擇與原配件質量相同或更高質量的新零件，確保維修效果和泵的性能。
做好記錄：維修過程中，詳細記錄故障現(xiàn)象、維修方法、更換的零部件等信息，為后續(xù)維護和故障分析提供參考。
試機檢查：維修完成后，必須進行試機檢查，確保柱塞泵各項性能指標達到要求后，方可投入正常使用。
可維修常見故障有:
輸出流量不足、不輸出油液、中位時排油量不為零、輸出流量波動、輸出壓力異常、泵體漏油、工作噪聲變大、過熱、溫度過高、振動大、卡死、漏油、壓力不足、打不上壓力、卡住不動、無壓力、憋氣、無力、抖動等
緊固、更換密封件可提高壓力推薦使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1-94)抗磨液壓油根據(jù)油泵的溫升情況，選用合適粘度的液壓油。
美國奧蓋爾OILGEAR 100高壓柱塞泵維修全系列
放大器能量不足、零件損壞、控制活塞阻尼器效能差也會導致運動不穩(wěn)定噴油泵體和挺柱體之間的標準間隙為0～0.03mm，如超過0.2mm，則應更換零件壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的
如果發(fā)現(xiàn)異常，建議專業(yè)維修人員進行檢修或更換電機柱塞泵維修過程中，要關閉進、出口閥門或加培育板，與系統(tǒng)隔絕。若壓力過高，應調整溢流閥
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