介紹：本文研究了沸石的形狀及其在加氫裂化反應(yīng)中作為鎳基催化劑載體的應(yīng)用。沸石是一種具有高比表面積和結(jié)構(gòu)的多孔材料，具有優(yōu)良的催化性能。成型過程涉及將沸石顆粒形成所需形狀，使其能夠應(yīng)用于工業(yè)反應(yīng)堆，并提高其在催化反應(yīng)中的性能和穩(wěn)定性。研究了成型參數(shù)的影響，包括粘結(jié)劑和增塑劑的選擇、成型條件和后處理技術(shù)，以提高機(jī)械強(qiáng)度、孔隙率和催化性能。一項流變學(xué)研究表明，它可以減少配方的工作。研究發(fā)現(xiàn)，要達(dá)到良好的擠壓效果，必須使用增塑劑，如甲基纖維素。一種無機(jī)粘結(jié)劑，特別是薄水鋁石，與乙酸等肽一起使用，以獲得良好的機(jī)械強(qiáng)度。此外，還研究了堿性脫鋁技術(shù)和使用乙酸引起的脫鋁對沸石結(jié)構(gòu)的影響。這些處理旨在是通過分別減少二氧化硅和氧化鋁的含量來修改沸石框架，以便通過增加孔徑來改善擴(kuò)散性能。由此產(chǎn)生的形狀的沸石顯示改善了機(jī)械強(qiáng)度，增加了尺寸。

關(guān)鍵詞：沸石，建模，粘合劑，增塑劑，加氫裂化，脫鹽，脫鋁

本研究的重點是沸石模型的應(yīng)用，以支持催化鎳在氫化裂解反應(yīng)中的應(yīng)用。沸石是一種多孔材料，具有凸起的表面和的結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的催化性能。建模過程包括賦予沸石顆粒形狀，以獲得反應(yīng)器所需的形狀。研究了建模參數(shù)的影響，包括粘結(jié)劑的選擇，建模條件和拉伸后技術(shù)，機(jī)械阻力，孔隙率不可避免的催化。這是一項流變學(xué)研究，已被證明可以降低配方率。有必要有增塑劑，如甲基纖維素，以實現(xiàn)良好的擠出效果。在本例中伴隨著乙酸等肽，具有獲得良好機(jī)械阻力的關(guān)鍵。此外，該技術(shù)的效果正在研究中的堿性脫化和脫光是由于在結(jié)構(gòu)中使用乙酸引起的沸石。這些處理旨在通過減少硅和鋁含量，通過以下方式改善擴(kuò)散性能孔徑的增加。所得的模制沸石表現(xiàn)出改善機(jī)械阻力和孔徑增加。

結(jié)論：

總之，這項研究在我們的目標(biāo)方面取得了重大成果。首先，我們確定了沸石濕質(zhì)量擠壓的最佳粉液比為粘結(jié)劑比的90-96%左右，達(dá)到毛細(xì)管狀態(tài)。這促進(jìn)了配方工作，減少了試錯時間，減少了浪費(fèi)材料的數(shù)量。

此外，甲基纖維素的存在已被發(fā)現(xiàn)是成功擠出的必要條件。在不添加該添加劑的情況下，催化劑本體的擠出工序沒有取得滿意的結(jié)果。

關(guān)于薄水鋁石（勃姆石），我們已經(jīng)證實它的用途在于它在混合物中的均勻分布。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，我們采用了乙酸作為肽劑，事實證明，乙酸可以有效確保勃姆石的適當(dāng)分散。該工藝顯著提高了沸石基催化劑的強(qiáng)度。此外，乙酸的使用已證明孔徑增加，這有利于催化劑載體的擴(kuò)散特性。我們還成功地進(jìn)行了堿性脫硅，導(dǎo)致孔徑發(fā)生了顯著變化。

綜上所述，本研究的結(jié)果強(qiáng)調(diào)了粉液比在膏體配方、甲基纖維素的添加以及沸石擠出過程中薄水鋁石均勻分布的重要性。此外，醋酸對催化劑的孔徑和強(qiáng)度也有積極的影響。

一旦獲得了令人滿意的沸石基催化體，它們應(yīng)該浸漬鎳，并進(jìn)行測試，以評估它們在加氫裂化反應(yīng)中的功能。為了今后的發(fā)展，本項目打算使用經(jīng)過脫硅過程的沸石來制造催化體。然而，由于時間的限制，我們無法全面開展這方面的工作。