產(chǎn)品概況:

　　袖珍型平行同向旋轉(zhuǎn)直徑11MM雙螺桿擠出機，適用于熱塑性聚合物的共混、共聚擠出實驗，旨在應(yīng)對配方研發(fā)科學(xué)家面臨的主要挑戰(zhàn)。設(shè)計*根據(jù)用戶需求，操作簡便，易于清洗。其高產(chǎn)量可達2.5公斤/小時，小所需樣品量約為20克，可大大減少時間和開發(fā)成本。HAAKE Process 11采用機電一體化臺式設(shè)計，占地小，移動簡便；擠出機的控制采用內(nèi)置的彩色觸摸屏，機筒結(jié)構(gòu)為水平開啟式，分段組合式螺桿可根據(jù)應(yīng)用要求自行配置。其螺桿元件和機筒設(shè)計的幾何形狀與生產(chǎn)型設(shè)備相同，從實驗室可以簡便地放大到生產(chǎn)線規(guī)模。

　　以下是微型雙螺桿擠出機的標準操作流程，涵蓋開機準備、操作步驟和關(guān)機流程：

　　1. 開機準備

　　- 檢查設(shè)備：確認設(shè)備各部件完好，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。

　　- 清理設(shè)備：清除螺桿、機筒和模頭內(nèi)的殘留物料。

　　- 檢查電氣系統(tǒng)：確保電源、電纜、接線端子無異常。

　　- 準備物料：確保物料干燥、無雜質(zhì)，必要時進行預(yù)干燥處理。

　　- 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)。

　　2. 操作步驟

　　- 預(yù)熱：啟動加熱系統(tǒng)，預(yù)熱至設(shè)定溫度，保持10-15分鐘。

　　- 啟動主機：低速啟動主機，觀察運行狀態(tài)，逐步提高轉(zhuǎn)速至工藝要求。

　　- 喂料：啟動喂料系統(tǒng)，均勻加入物料，避免過量或不足。

　　- 監(jiān)控運行：實時監(jiān)控溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保穩(wěn)定運行。

　　- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)擠出情況微調(diào)溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　- 取樣檢測：定期取樣檢測產(chǎn)品，確保符合要求。

　　3. 關(guān)機流程

　　- 停止喂料：先停止喂料，排空機筒內(nèi)物料。

　　- 降低轉(zhuǎn)速：逐步降低主機轉(zhuǎn)速，直至停止。

　　- 關(guān)閉加熱：關(guān)閉加熱系統(tǒng)，自然冷卻至室溫。

　　- 清理設(shè)備：清理螺桿、機筒和模頭內(nèi)的殘留物料。

　　- 斷電：關(guān)閉電源，確保設(shè)備停止運行。

　　4. 操作注意事項

　　- 安全操作：操作時佩戴防護裝備，避免高溫燙傷或機械傷害。

　　- 參數(shù)控制：嚴格控制溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，避免物料降解或設(shè)備損壞。

　　- 定期維護：定期維護設(shè)備，確保其正常運行。

　　- 記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄每次操作的參數(shù)和運行情況，便于追蹤和改進。

　　主要技術(shù)指標: 

可選附件:

1. 高溫選項：高到450°C，專門用于高性能聚合物

2. 液體冷卻裝置：快速冷卻機筒，可應(yīng)用于低溫條件下

3. 全端口上半機筒：能夠為分別的進料和排氣帶來大靈活性

4. 螺桿長度調(diào)整組件：能夠以5L/D步階減少擠出機的加工長度

5. 真空排氣管座：用于抽空空氣，形成真空