1700°C程序升溫快高溫箱式氣氛爐高溫爐進(jìn)行高溫裂解的過(guò)程

　　工藝流程：可分為裂解和急冷-分餾兩部分：
　　①裂解：裂解原料經(jīng)預(yù)熱后，與過(guò)熱蒸汽（或稱(chēng)稀釋蒸汽）按一定比例（視原料不同而異）混合，經(jīng)管式爐對(duì)流段加熱到500～600℃后進(jìn)入輻射室，在輻 射爐管中加熱至780～900℃，發(fā)生裂解。為防止高溫裂解產(chǎn)物發(fā)生二次反應(yīng)，由輻射段出來(lái)的裂解產(chǎn)物進(jìn)入急冷鍋爐，以迅速降低其溫度并由換熱產(chǎn)生高壓蒸 汽，回收熱量。 
　?、诩崩?分餾：裂解產(chǎn)物經(jīng)急冷鍋爐冷卻后溫度降為350～600℃，需進(jìn)一步冷卻，并分離出各個(gè)產(chǎn)品餾分。來(lái)自急冷鍋爐的高溫裂解產(chǎn)物在急冷器與噴入的急冷油直接接觸， 使溫度降至200～220℃左右，再進(jìn)入精餾系統(tǒng)，并分別得到裂解焦油、裂解柴油、裂解汽油及裂解氣等產(chǎn)物。裂解氣則經(jīng)壓縮機(jī)加壓后進(jìn)入氣體分離裝置。 
　　裂解原料和產(chǎn)品分布：初，管式爐裂解原料是用天然氣、油田伴生氣和煉廠氣中回收的輕質(zhì)烴，其中主要含有乙烷、丙烷、丁烷及碳五餾分。對(duì)于不同的原料，裂解工藝參數(shù)不同、在適宜條件下的裂解產(chǎn)品分布也各異。一般的規(guī)律是，隨著原料相對(duì)密度的增加，乙烯產(chǎn)率下降；使用柴油原料時(shí)，則餾分越 重，裂解技術(shù)越趨于復(fù)雜，裂解爐管中結(jié)焦加劇，從而縮短操作周期。溫度愈高，停留時(shí)間愈短，烴分壓愈低,則乙烯的產(chǎn)率愈高

 常用的管式爐爐膛都多數(shù)采用石英管或者剛玉管與不銹鋼材質(zhì)法蘭再加耐高溫墊圈并連接組成,管式爐爐膛結(jié)構(gòu)是由石英管與玻璃活塞連接組成，連接處用耐高溫真空脂密封，優(yōu)點(diǎn)是爐膛結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易拆卸、清洗非常方便，爐膛不僅減少了不銹鋼材的用量,而且降低了制作成本，智能控溫系統(tǒng)采用現(xiàn)代化多段智能程序溫度控制儀控制,穩(wěn)定性好,可快速升降溫度。大多數(shù)爐膛密封件,負(fù)壓裝置連接件為不銹鋼材質(zhì),易對(duì)樣品造成金屬源污染。 管式電爐爐膛還可以放入其他常用的爐膛中使用，又因與外壁爐膛雙層保溫，使散熱損失縮小，在燒結(jié)使用中更換樣品時(shí)既方便、快捷又效率高而且更實(shí)用，終整個(gè)過(guò)程運(yùn)行安全性能會(huì)更好的。

1700°C程序升溫快高溫箱式氣氛爐常規(guī)規(guī)格表 

 參數(shù)：

標(biāo)準(zhǔn)配件：高溫手套 1雙          坩堝勾    1把

               真空泵    1臺(tái)         說(shuō)明書(shū)    1本