六盤水S212-10L雙層玻璃反應(yīng)釜　　BUCHER:一榨：充填量：8-11噸/h壓榨時間：50-60min出汁率：80-85%二榨：加水量：果渣∶軟水=1∶1酶解時間:大于30分鐘設(shè)定出汁率：50%壓榨時間：30-40分鐘17工序：一級過濾將壓榨出的果汁通過過濾篩除去較大顆粒的非水溶性果肉、。

雙層玻璃反應(yīng)釜材質(zhì)說明：高硼硅玻璃的膨脹系數(shù)是3.3，以氧化鈉（Na2O）、氧化硼（B2O3）、二氧化硅（SiO2）為基本成份的一種玻璃。該種玻璃成分中硼硅含量較高，分別為硼：12.5～13.5%，硅：78～80%。故稱此類玻璃為高硼硅玻璃。屬于硼硅酸鹽玻璃中的派來克斯類玻璃。其特點(diǎn)是熱膨脹系數(shù)小，在高溫度的溫度突變下,不易炸裂;耐酸耐堿耐水,抗腐蝕性能*，擁有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和電學(xué)性能，故具有抗化學(xué)侵蝕性、抗熱沖擊性、機(jī)械性能好、使用溫度高、硬度高等特性，因此又稱為耐熱玻璃、耐熱沖擊玻璃、耐高溫玻璃，同時也是一種特種防火玻璃。

主要性能如下：

1、耐壓測試：以直徑為2寸以下的“玻璃管道直管"或“彎頭"等聯(lián)系接管件做水壓試驗，當(dāng)加壓到4kg/cm2時，都不得有破損，為了保留足夠的安全系數(shù)，使用壓力不應(yīng)大于2kg/cm2。

反應(yīng)釜或冷凝器及一些薄壁產(chǎn)品，為了保留足夠的安全系數(shù)，使用壓力不應(yīng)大于2kg/cm2。

2、抗水性能：取顆粒在直徑0.3-0.5mm的玻璃粉末試樣，用蒸餾水煮沸1小時，測定Na2O的析出量，每克樣品不能大于0.003mg。

3、抗酸性能：將玻璃樣品在含量為20.4%的鹽酸中煮沸3小時測得其失重量，以每100cm2的表面積計算不大于0.7mg。

4、抗堿性能： 將玻璃樣品在1個當(dāng)量的濃度NaOH 和1個當(dāng)量濃度的Na2CO3的混合溶液中煮沸三個小時，測得其失重量，以每100cm2的表面積計算不大于90mg

5、熔化溫度：1680℃，成型溫度：1260℃， 軟化溫度： 830℃， 退火溫度：560℃

　　進(jìn)入濃縮池的剩余污泥量為，污泥初始含水率為（即固體濃度），濃縮后污泥含水率為，污泥固體通量采用設(shè)計計算濃縮池面積式中：Q污泥量，污泥固體濃度，G污泥固體通。上清液回流計算濃縮后分理出的上清液為式中：濃縮后分離出的污水量單個濃縮池濃縮后分離出的上清液為堰計算濃縮池上清液采用三角堰單邊，上清液經(jīng)過堰進(jìn)入槽，然后匯入管排出單個濃縮池槽。六盤水S212-10L雙層玻璃反應(yīng)釜　　功能：蒸發(fā)器能在恒溫加熱、負(fù)壓條件下形成薄膜（薄而軟的薄片），（指效能高的）。同時在冷凝回收蒸出溶媒。特性：高蒸發(fā)、回收率，采用的變頻（frequencyconversion)和電子調(diào)速，確定馬達(dá)（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)運(yùn)轉(zhuǎn)；浴鍋電動升降，**大化破損，低沸點(diǎn)（BoilingPoint)蒸發(fā)時。

整套玻璃反應(yīng)釜產(chǎn)品介紹：
1.雙層玻璃反應(yīng)釜是常用的生化儀器，廣泛地被現(xiàn)代精細(xì)化工，生物制藥，科研實驗等行業(yè)所選用，可在恒速，恒力，恒溫的條件下做濃縮，蒸餾，回餾，分離，提純反應(yīng)，是教學(xué)，實驗，中試，生產(chǎn)的理想儀器設(shè)備。產(chǎn)品可與循環(huán)水真空泵、隔膜真空泵、低溫循環(huán)泵、循環(huán)冷卻器、高溫恒溫循環(huán)器、低溫冷卻液循環(huán)泵、密閉制冷加熱循環(huán)裝置（又名：高低溫循環(huán)裝置）等配套組成系統(tǒng)裝置。

2.該系列雙層玻璃反應(yīng)釜的工作原理：通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，石油化工，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1）反應(yīng)釜，為雙層設(shè)計，GG17高硼硅玻璃材質(zhì)，中間夾套可以通入熱溶媒做高溫反應(yīng)（高溫度可以達(dá)到300℃，中間夾套也可以通入冷溶媒做低溫恒溫反應(yīng)(低溫可以達(dá)到－80℃)；玻璃厚度：5~7mm，我廠生產(chǎn)的高硼硅玻璃目前實驗證明可以接受很大的溫差變化，夾層的設(shè)計，具有良好的保溫效果，是做恒溫反應(yīng)的良好選擇。

2.）我廠玻璃釜體上開口為150mm大口徑設(shè)計，十分方便清洗，下放料設(shè)計為四氟可拆卸的，便于固體和顆粒以及粘酬度大的反應(yīng)物料的順利放出，*，無夾料。

3）雙層玻璃反應(yīng)釜采用大功率的攪拌電機(jī)，萬向節(jié)連接，數(shù)字顯示溫度、數(shù)顯變頻調(diào)速器，攪拌力矩為15000g.cm（轉(zhuǎn)速為780/min）；可以調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速數(shù)顯，方便觀察物料的反應(yīng)情況。從而調(diào)整攪拌的速度。無火花，安全可靠，壽命長 。

4）反應(yīng)釜固定支架為304不銹鋼，操作方便，穩(wěn)定性好，可平穩(wěn)移動；

5) 釜蓋為六口標(biāo)準(zhǔn)口設(shè)計，釜蓋開口: 50＃(攪拌)，50＃(球口冷凝)，34＃(放氣閥)，40＃(恒壓漏斗)，29＃(測溫)的開口， 80法蘭固體加料口。

6)攪拌桿為不銹鋼內(nèi)芯外為四氟材料；

7) 攪拌軸機(jī)械密封、氣密性好，不漏氣，具有優(yōu)良的化學(xué)耐受性；下放料設(shè)計為四氟可拆卸的，便于固體和顆粒以及粘酬度大的反應(yīng)物料的順利放出。

8) 釜體上有刻度。

9）新型放料閥，*，放料。

　　當(dāng)氣體通過擴(kuò)散膜時，速率大的輕分子(235UF6)通過的幾率比速率小的重分子(238UF6)的大。這樣，通過膜以后，輕分子的含量就會，從而達(dá)到同位素分離的目的。氣體擴(kuò)散法裝置圖其中，氣體擴(kuò)散法雖然產(chǎn)能很大，也是冷戰(zhàn)時代幾個強(qiáng)國制造時的**方法，而且第二次大戰(zhàn)結(jié)束后，美國的實踐證明，氣體擴(kuò)散法能夠用來大規(guī)模生產(chǎn)鈾235。
雙層玻璃反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：

基本參數(shù)

型號

S212-20L玻璃材質(zhì)

GG-17反應(yīng)瓶容積

20L釜蓋瓶口數(shù)

六口夾層容量

8L釜體反應(yīng)溫度

-80-250度真空度0.098Mpa

攪拌轉(zhuǎn)速0-780rpm

攪拌軸徑16mm

攪拌功率90W

電壓/頻率(V/Hz)220V/50Hz

外形尺寸(mm*mm*mm)560*560*2100

包裝尺寸(mm*mm*mm)1450*650*800

包裝重量80KG

功能配置調(diào)速方式

變頻無極調(diào)速電機(jī)配置

低速增力電機(jī)，速比1：3

轉(zhuǎn)速顯示方式數(shù)字顯示溫度顯示方式

PT100傳感器，數(shù)字顯示攪拌密封方式機(jī)械四氟組件密封+陶瓷軸承，￠50法蘭攪拌口

冷凝器立式雙回流冷凝管85*650mm

回流（蒸餾）裝置回流彎頭配放料開關(guān)，50#球磨口

滴加裝置1升恒壓漏斗40#標(biāo)口

減壓裝置34#標(biāo)口減壓閥

測溫管DN36法蘭口

固體加料￠80法蘭口配四氟蓋

進(jìn)出水口￠36法蘭口

放料方式斜出料式、頂針式玻璃放料閥，￠80法蘭口

真空顯示方式真空表

攪拌連接方式萬向節(jié)連接

攪拌棒（描式或螺旋式）不銹鋼棒，外包四氟

反應(yīng)釜架子304材質(zhì)移動式框架

釜體與釜蓋固定件釜體與釜蓋固定件釜體托盤一套可選配置收集裝置

收集瓶防爆

防爆變頻器、防爆電機(jī)EX180W  0-1400轉(zhuǎn)

移動式框架噴塑或整機(jī)四氟噴涂

保溫裝置保溫衣

冷凝器臥式冷凝器可降低整體高度

釜蓋定做四氟釜蓋

本廠實驗室玻璃及實驗儀器全部為自主研發(fā)，可根據(jù)客戶實際要求量身定做。

　　小型蒸發(fā)器裝置的性能優(yōu)點(diǎn)還可配合其他設(shè)備進(jìn)行實驗（experiment)，安裝簡單、使用方便。是現(xiàn)代化、化工、學(xué)?；瘜W(xué)等行業(yè)的**儀器設(shè)備。溫度均勻（jūnyún)性檢查：把儀器加熱溫度設(shè)定為60℃，在水浴鍋內(nèi)兩個位置各放置一個溫度計（精度0.1℃），計錄各點(diǎn)溫度，并計算**高值與**低值之差?！　?jù)不統(tǒng)計，截止到2002年底，加工能力(加工能力指加工蘋果原料的設(shè)備能力，下同)10噸/小時以有35家，下屬的生產(chǎn)工廠有55個；2002年，濃縮蘋果汁行業(yè)加工能力在10噸/小時以上(含10噸)的生產(chǎn)線總加工能力約為1300噸/小時。