傳統(tǒng)A²O工藝技術改造路線詳解（三）

JHB工藝中的氮素的脫除主要發(fā)生在污泥反硝化區(qū)和缺氧區(qū)，且兩者的脫除量相當，污泥反硝化區(qū)的設置改變了氮素在各功能區(qū)的分配比例，使厭氧區(qū)能夠更好地專注于釋磷。

與倒置A2/O工藝相同，對于低C/N進水而言，JHB工藝污泥反硝化區(qū)的設置可能會引起后續(xù)各功能區(qū)的碳源不足，為此也有必要采用分點進水方式。

與倒置A2/O工藝不同，UCT工藝是在不改變傳統(tǒng)A2/O工藝各功能區(qū)空間位置的情況下，污泥先回流至缺氧區(qū)，使其經歷反硝化脫氮后，再通過缺氧區(qū)的混合液回流至厭氧區(qū)，避免了回流污泥中硝酸鹽、DO對厭氧釋磷的干擾。

在進水C/N適中的情況下，缺氧區(qū)的反硝化作用可使回流至厭氧區(qū)的混合液中硝酸鹽的含量接近于0；而當進水C/N較低時，UCT工藝中的缺氧區(qū)可能無法實現(xiàn)氮的*脫除，仍有部分硝酸鹽進入厭氧區(qū)，因此又產生了改良UCT工藝（MUCT）。pH做為zui基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經濟效益。我們美國BroadleyJames生產的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經久耐用，質量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

與UCT工藝相比，MUCT將傳統(tǒng)A2/O工藝中的缺氧區(qū)分隔為2個獨立區(qū)域，前缺氧區(qū)接受來自二沉池的回流污泥，后缺氧區(qū)接受好氧區(qū)的硝化液，從而使外回流污泥的反硝化與內回流硝化液的反硝化*分離，進一步減少了硝酸鹽對厭氧釋磷的影響。

無論UCT還是MUCT，回流系統(tǒng)的改變強化了厭氧、缺氧的交替環(huán)境，使其與JHB一樣，缺氧區(qū)容易富集反硝化PAOs，實現(xiàn)同步脫氮除磷。

03兼顧SRT矛盾及“碳源競爭”工藝

1、新型雙污泥脫氮除磷工藝

新型雙污泥脫氮除磷工藝（PASF）工藝也可謂是傳統(tǒng)A2/O與曝氣生物濾池（BAF）的組合工藝，是以分相培養(yǎng)為基礎的雙泥系統(tǒng)，能更好地滿足各功能微生物對環(huán)境、營養(yǎng)物質及生存空間的*需求。

在工藝設計及運行過程中，通過縮短前端A2/O工藝好氧區(qū)的HRT，將硝化過程從中分離而順序“嫁接”于二沉池后端的BAF。

對于PAOs的厭氧釋磷而言，因前端的污泥單元不承擔硝化功能，在理想條件下外回流污泥中不含有硝酸鹽，為PAOs釋磷創(chuàng)造了良好的“壓抑”環(huán)境，使其優(yōu)先利用原水中的VFAs類物質合成PHAs并釋放磷；

再者，也因長SRT硝化菌以生物膜形式固著生長在填料表面而短SRT的PAOs和反硝化菌呈懸浮態(tài)生長在前端的污泥單元，實現(xiàn)了硝化菌與反硝化菌、PAOs等功能微生物的SRT分離，緩解了SRT矛盾。

決定缺氧區(qū)反硝化效果的因素主要有2個：進入缺氧區(qū)的碳源（VFAs和PHAs）含量及來自BAF的內回流硝化液中的硝酸鹽含量。

當進水C/N較高時，硝酸鹽成為反硝化的限制因子，隨著內回流比的增大缺氧區(qū)異養(yǎng)反硝化效果也相應提高，但升高幅度卻呈遞減趨勢；

而當進水C/N較低時，因碳源成為反硝化的限制因子，根據異養(yǎng)反硝化菌和反硝化PAOs對電子受體的競爭機制，適當提高內回流硝酸鹽負荷的方式刺激反硝化聚磷菌（DPAOs）的優(yōu)勢生長，使其以硝酸鹽為電子受體，并以PHAs為電子供體進行同步反硝化脫氮除磷，實現(xiàn)“一碳兩用”，同時可節(jié)省系統(tǒng)的能耗，減少污泥產量。

2、雙循環(huán)兩相生物處理工藝

雙循環(huán)兩相生物處理工藝（BICT）是在序批式活性污泥法的基礎上，增設獨立的生物膜硝化反應器，使自養(yǎng)硝化菌與反硝化菌、PAOs等異養(yǎng)菌分相培養(yǎng)，以克服脫氮與除磷間的SRT矛盾及硝酸鹽、DO干擾釋磷而開發(fā)的污水處理新工藝，其主體單元由厭氧生物選擇器、序批式懸浮污泥主反應器、生物膜硝化反應器組成。

該工藝正常運行時主要完成4個操作過程：

1）進水、曝氣攪拌+污泥回流

原水與沉淀池的回流污泥在厭氧生物選擇器內混合接觸，借助高負荷梯度產生的“選擇壓力”篩選出具有良好絮凝性的細菌，并使PAOs厭氧釋磷。此時，主反應器在曝氣攪拌的作用下，完成COD的去除及PAOs的超量攝磷；

2）缺氧攪拌+硝化液回流

主反應器接受來自生物膜反應器的硝化液，在機械攪拌作用下，完成反硝化脫氮，同時被擠出的混合液進入沉淀池，經沉淀分離后上清液進入生物膜硝化反應器；

3）再曝氣（可選做）

吹脫污泥中包裹的氮氣以利于泥水分離，也可強化PAOs的好氧攝磷；

4）靜止沉淀、潷水

靜止沉淀的同時排出富磷污泥。此工藝獨立硝化反應單元的設置消除了SRT與硝化的高度關聯(lián)性，SRT不再是影響系統(tǒng)脫氮效率的限制因子。

3、BCFS工藝

BCFS工藝（BiologischeChemischeFosfaatStikstofverwijdering）可實現(xiàn)磷的*去除和氮的*脫除。

與UCT工藝相比，BCFS工藝在主流線上增設2個反應區(qū)——接觸區(qū)和混合區(qū)。

介于厭氧區(qū)與缺氧區(qū)之間的接觸區(qū)相當于第2選擇池，可以有效控制絲狀菌的異常生長，防止污泥膨脹的發(fā)生；另外，也因回流污泥先回流于此進行反硝化脫氮反應，給PAOs厭氧釋磷營造了良好的“壓抑”環(huán)境。

介于缺氧區(qū)與好氧區(qū)之間的混合區(qū)相當于一個“機動單元”，可通過曝氣系統(tǒng)的啟閉靈活地控制其前端好氧區(qū)和后端缺氧區(qū)的氧化還原電位，也可在低C/N條件下誘導反硝化PAOs成為優(yōu)勢菌群而發(fā)揮同步脫氮除磷，實現(xiàn)“一碳兩用”。