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            湖南中誠制藥機械廠

            制丸機,小型粉碎機,單沖壓片機,中藥煎藥機,口服液灌裝機專業(yè)生產(chǎn)銷售商

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            ZG-280藥店用煎藥機,藥店煎藥機價格

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            • 湖南中誠制藥機械廠
            • 2016-08-14 01:21:52
            • 長沙市
            • 湖南
            • 640

            我要詢價

            【簡單介紹】

            中藥煎機包裝機一體組合,緊湊合理,美觀大方,節(jié)約空間。常溫常壓,可煎5-8付藥。

            【詳細說明】

                     中藥煎機包裝機一體組合,緊湊合理,美觀大方,節(jié)約空間。常溫常壓,可煎5-8付藥。武火、文火自動轉(zhuǎn)換 ,高溫時間(≥100℃)自動顯示。筒體采用玻璃,煎藥過程清晰可見。精良的液體包裝技術(shù),確保藥液(夏季常溫)存放數(shù)日或數(shù)月不變質(zhì)。
               

            煎藥包裝機主要技術(shù)參數(shù):
            容量:          12L
            電壓:          220V
            功率:          2440W
            重量:          80kg
            生產(chǎn)能力:      5-8fu/h
            外形尺寸:      600×560×1170mm
             
            操作方法:
                1、檢查清洗內(nèi)部污物、異物等,排盡清洗水。關(guān)閉所有閥門。
                2、將藥袋放入多孔桶內(nèi),適量加水, 
                3、蓋上鍋蓋,接通電源,打開控制盒上的電源開關(guān),按動模式轉(zhuǎn)換鈕,進入時間設(shè)定狀態(tài),設(shè)定煎藥時間,其大小選擇與飲片性質(zhì)有關(guān),一般飲片中有根、莖、殼、骨等硬物則時間長。然后再按模式轉(zhuǎn)換鈕,使顯示屏為溫度顯示。
                4、按動運行鈕,武火指示燈亮,顯示屏上溫度數(shù)值不斷升高,屬于正常;煎藥桶內(nèi)藥液出現(xiàn)沸騰時,顯示屏顯示100℃,武火指示燈滅,文火指示燈亮,設(shè)定的時間開始記時,期間文火、武火指示燈會交替亮滅,屬于正常。(注意:計時時間從100℃開始,如果沸騰時溫度顯示沒有到100℃或以上,則仍不記時。)
               5、到設(shè)定時間后,自動切斷加熱盤電源,運行指示燈滅,煎藥結(jié)束。
               6、打開鍋蓋,提起多孔桶,用的U型插件將多孔桶懸空架在桶上,控出藥液,并用附帶的壓盤捶壓藥袋,擠出藥渣中的殘存藥汁,然后,設(shè)定包裝包數(shù)和包裝量,轉(zhuǎn)動出液閥門手柄使其*打開,接著啟動包裝機的運行開關(guān),開始包裝,*包有管道內(nèi)的水,一般不要。
               7、藥液包裝完畢后,立即放入一定清水,如果重復(fù)處方繼續(xù)煎藥,則重復(fù)以上步驟,若不再煎藥,則用水清洗,整理干凈以備后用。

            設(shè)備安裝
            1、該設(shè)備使用時無震動,不需固定安裝,只需將設(shè)備平穩(wěn)地安放在工作場地上即可。
            2、該設(shè)備因具有發(fā)熱功能,電熱元件安置要選擇通風(fēng)良好、干燥、潔凈的地方。
            3、為便于修理,設(shè)備后面應(yīng)留有左右空間位置。
            4、該設(shè)備使用中要經(jīng)常注水及清洗,所以設(shè)備安置在上、下水較方便的地方,便于排水。
            5、為了保證人身操作安全,必須做好接地保護。同時提醒用戶注意使用單相三端電源插座時,應(yīng)保證電源插座有L標志一端接火線,有N標志一端接零線,有利于設(shè)備的電子線路正常運行,調(diào)整不受外界干擾。
             
            設(shè)備操作過程
            1、浸 藥
            a、準備泡浸容器1-2個,一般用塑料桶即可。
            b、將布袋洗凈,要煎的中藥裝入,一般不能超過十五貼(根據(jù)藥的份量而定)。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。
            c、分處方浸泡:浸泡時間約30分鐘,中藥吸水量約為藥重的1.5-2倍,加水量以淹過藥袋為準。
            d、注意把處方單要夾在浸泡的容器桶上,以防混亂搞錯。
            2、煎 藥:
            a、檢查充填閥門和備用閥門是否關(guān)合。
            b、估計煎藥水量:先把浸泡中藥的水倒進藥煲內(nèi),已浸泡的中藥先在過濾網(wǎng)內(nèi),每貼藥物約加400毫升的水,根據(jù)藥份量而定。再加煎制過程蒸發(fā)量約100-150毫升/付(貼)的水,核定水量以后(按中藥貼數(shù)計算水量)。然后再將已浸泡的中藥及過濾網(wǎng)
            放進煎藥煲內(nèi)。嚴格防止中藥掉進煲內(nèi)影響包裝時阻塞。
            c、打開煎藥煲電源總開關(guān)。
            d、按“加熱”鍵,分別設(shè)定煎制需要武火和文火時間后,然后返回武火狀態(tài)即開始煎藥。
            e、阿膠等膠類藥物,不宜直接入藥煲煎熬,應(yīng)另取容器化解,再等中藥煎好后加入藥煲內(nèi),攪拌勻后和藥液一起包裝。
            3、包 裝:
            a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵,首先設(shè)定上溫為160℃,下溫設(shè)定為170℃,設(shè)定以后,綠燈自動近照設(shè)定要求自動跳示設(shè)定指標平衡為止后,開始包裝。
            b、煎藥完畢,提起藥煲內(nèi)的過濾網(wǎng)斜放在煎藥煲上口,用擠壓器的壓盤擠壓布袋內(nèi)藥渣,使藥液瀝盡。
            c、設(shè)定包裝數(shù)量:根據(jù)藥煎完畢后看煎藥煲表上的數(shù)量而定包裝數(shù)量,一般設(shè)定150~200毫升,一付(貼)為二包裝。
            d、打開充填總關(guān)閥門,按下“注入”鍵和“起動”鍵便可自動完成包裝。
            e、要包裝分量用手動為宜“起動”鍵切斷裝滿一包馬上關(guān)掉,等藥液注滿以后再打開“起動”鍵,陸續(xù)逞環(huán)操作才能達到份量包裝。
            4、清 洗:
            a、清洗煎藥煲,加清水藥煲內(nèi),用軟布擦洗煲壁(禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞)。然后開起藥煲充填總閥和備用閥門將煲內(nèi)污水排出,沖洗完畢馬上關(guān)掉充填總閥門和備用閥。
            b、清洗充填總開關(guān)管道:煎藥煲內(nèi)再加適量的水,用剪刀將機頭下端包裝的袋封口剪開,打開充填總開關(guān),按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止,然后關(guān)好充填總開關(guān)。
            c、清洗布袋,檢查是否有余留藥渣,并查布袋是否破損時要及時縫合或更換。
             
            注意事項
            1、在煎藥過程中,千萬別放水過滿,以免煎沸時藥液溢注機體內(nèi)電子原件,造成斷路、燒壞原件。
            2、煎藥時必須專人監(jiān)管和掌握,中途加水,不能使冷水碰到玻璃壁,否則已受熱的玻璃馬上破裂。
            3、對機械傳動及電氣控制都已做過精密系統(tǒng)的調(diào)整,無需用戶在使用前再做調(diào)試。
            4、設(shè)備正常工作時煎藥煲包裝機頭的輥軸表溫度較高,操作時務(wù)必防止?fàn)C傷。
            5、煎藥時必須專人專管,注意避免干燒,以免損壞加熱元件。
            6、煎藥后鍋體溫度還很高時,不宜即刻用冷水沖洗玻璃筒,以免玻璃筒爆裂。
             
            故障處理

            常 見 故 障
            處   理   方 法
            中藥煎不透
            重新設(shè)定“武火”的加熱時間(時間設(shè)定不足)
            注放口液漏
            電磁閥封閉不嚴,需打開后箱板清洗電磁閥的膠膜
            充填開關(guān)量
            嚴重不足
            充填管道有空氣,利用剪刀剪開包裝機頭下面的袋口,用清水清洗,把空氣排出,并把充填管內(nèi)所有異物堵塞清理出去
            包裝帶
            粘合不嚴
            1、將上輥熱合溫度調(diào)至160~165;
            2、可適量上調(diào)上軸壓合張力緊定螺釘,向右擰0.5~1圈套(逐步調(diào)整);
            3、清理上*上粘雜物(由于溫度過高,使包裝袋受熱軟化粘在上*,同樣使粘合壓力不平衡而造成)。
            切斷效果不好或切不斷
            適當(dāng)調(diào)整刀托軸切不斷一端的緊定螺釘,增加壓力向右擰0.3~0.5圈(逐步調(diào)整)
            包裝袋左右粘合錯位
            1、清量上輥軸上的污物;
            2、檢查袋卷是否正確,左右安裝是否平衡。

             

             

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