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            閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)/有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī) 成功突破市場

            來源:上海歐蒙實業(yè)有限公司   2016年08月30日 17:51  

            設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

            水分蒸發(fā)量

            (凈水蒸發(fā))

            5Kg/h

            塔徑/塔高

            1.65M/3.5M

            操作溫度

            進(jìn)溫250℃/出溫100℃

            霧化器

            XH-5

            轉(zhuǎn)速32000rpm

            盤徑50mm

            裝機(jī)功率

            傳動3KW

            電加熱功率

            27kw

            水耗量

            100kg/次(清洗時用)

             

            干燥系統(tǒng)形式

            開式循環(huán)系統(tǒng)

            供料方式

            蠕動泵穩(wěn)定送料

            熱風(fēng)接觸方式

            并流方式

            熱源方式

            電加熱

            除塵方式

            塔底+一級旋風(fēng)+布袋除塵

            霧化方式

            離心式霧化

            溶劑回收

            列管式冷凝器+氣液分離器

            控制方式

            人機(jī)界面+PLC程序控制,實時顯示工作狀態(tài),數(shù)據(jù)在線采集,系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速;進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制,誤差±1℃,進(jìn)料4-20mA模擬量輸入實時跟蹤出風(fēng)溫度,根據(jù)出風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)進(jìn)料速度,保證批次生產(chǎn)的物料溫度和終水份恒定,提高產(chǎn)品品質(zhì),同時大大減少現(xiàn)場操作人員數(shù)量;故障報警功能,系統(tǒng)會根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理,顯示故障發(fā)生的時間和故障原因,顯示出現(xiàn)故障的具體部件,大大方便設(shè)備的日常維護(hù)維修;PLC程序控制及互鎖,防止設(shè)備誤操作,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行;控制柜設(shè)緊急停止按鈕,供緊急情形下能夠立即停機(jī);

             

            五、設(shè)備機(jī)構(gòu)性能闡述

            1、干燥塔系統(tǒng)及特點(diǎn)

            干燥機(jī)組由進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、空氣加熱和熱風(fēng)分配器系統(tǒng)、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統(tǒng)、旋風(fēng)、布袋除塵器等組成。

            本設(shè)備是我公司針對鋰電池材料的特點(diǎn),專門設(shè)計制造的電池材料的霧干燥機(jī)組。結(jié)合國外同類噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長期積累的實踐經(jīng)驗,我們在噴塔的設(shè)計過程中實現(xiàn)了以下幾點(diǎn):

            • 特殊設(shè)計的蝸殼和熱風(fēng)分配器:為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象,導(dǎo)致“霧滴返

            頂或粉末吸頂”,特殊設(shè)計的主塔,熱風(fēng)渦殼保證物料霧化液滴不返頂,防止物料返頂物料微粒架橋接塊現(xiàn)

            象。

            ◆ 熱風(fēng)蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu),大大增強(qiáng)了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換,并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求,做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu),并可任意調(diào)節(jié)角度,以控制熱風(fēng)入塔時的切向角度,內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn),強(qiáng)化該股熱風(fēng)對霧化料膜的剪切力,使得熱風(fēng)與料液充分接觸,強(qiáng)化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。

            ◆ 霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到*霧化效果。

            ◆ 并設(shè)計了塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔,方便員工觀察及客戶參觀。

            ◆ 部分管道采用快裝式設(shè)計,方便設(shè)備的組裝拆卸和清洗。

            2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

             整機(jī)由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、調(diào)風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機(jī)均為廠家供應(yīng),合作多年,品質(zhì)穩(wěn)定。

            3、空氣加熱凈化系統(tǒng)

            由初、中效、高溫空氣過濾器、風(fēng)機(jī)、電加熱器等組成。

            熱源為電加熱,電加熱器均為全不銹鋼材質(zhì),電加熱為自動控溫組,其熱效率高,輸出熱量穩(wěn)定。

            4、供料系統(tǒng)

            ◆ 進(jìn)料系統(tǒng)采用模糊控制,實現(xiàn)進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動匹配,避免溫度波動對物料干濕度影響,使成品水分含量保持在需要的水平,從而保證成品品質(zhì)。

            ◆ 蠕動泵采用了步進(jìn)調(diào)速,4-20mA信號輸入,匹配出風(fēng)溫度。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質(zhì),潔凈衛(wèi)生。

            5、其他輔助系統(tǒng)

            均為廠家供應(yīng),性能可靠;部分管道考慮了一定的角度設(shè)計,采用壓制光潔不銹鋼管,避免了結(jié)料、堵料,和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。

            6、控制系統(tǒng)

            ◆ 由主控元件、可編程器采用西門子產(chǎn)品,保證設(shè)備系統(tǒng)持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。溫度采用PID模糊控制,精度高

            ◆ 人機(jī)界面+PLC程序控制,實時顯示工作狀態(tài),數(shù)據(jù)在線采集,系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速;進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制,誤差±1℃,進(jìn)料量4-20mA輸入跟蹤出風(fēng)溫度,根據(jù)出風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)進(jìn)料速度,保證批次生產(chǎn)的物料溫度和終水份恒定,提高產(chǎn)品品質(zhì);故障報警功能,系統(tǒng)會根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理,顯示故障發(fā)生的時間和故障原因,顯示出現(xiàn)故障的具體部件,大大方便設(shè)備的日常維護(hù)維修;PLC程序控制及互鎖,防止設(shè)備誤操作,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行;控制柜設(shè)緊急停止按鈕,供緊急情形下能夠立即停機(jī)。

            ◆ 本機(jī)組控制系統(tǒng)集成度高,自動化水平高,大大減少現(xiàn)場操作人員數(shù)量,具有故障自診斷功能,根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)的不同的故障自動做出相應(yīng)的處理,并報警通知。

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