污水處理設(shè)備操作規(guī)程

泵房操作規(guī)程

1.1管理

1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，處理效果。

1.1.2水泵在中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得過環(huán)境溫度35℃，總和溫度zui高不得過75℃。

1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機組不得異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。

1.1.3應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

1.1.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年少清洗一次，同時對空攪拌裝置的進行檢修。

1.2安操作

1.2.1水泵啟動和時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故放口閘閥，將進水口處閘閥部關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

1.2.3清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟后，方可離開。

1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：

1水泵發(fā)生斷軸故障；2突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過高； 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；6電機發(fā)生嚴(yán)重故障。

1.3

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的關(guān)規(guī)定。 

1.3.2應(yīng)少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。

1.3.4備用水泵應(yīng)每月少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

 風(fēng)機房操作規(guī)程

1、開機前檢查：

1）檢查所閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷是否完好。

3）檢查電設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

  1）風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風(fēng)機在連續(xù)48-72小時后必須切換休整12-24小時。

  2）風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者Y-△啟動方式，功率大于18.5KW的風(fēng)機，一律不能直接啟動。

  3）風(fēng)機嚴(yán)禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

  4）風(fēng)機關(guān)閉時，也應(yīng)按上述要求進行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。

  5）凡水冷的大型風(fēng)機，嚴(yán)禁在循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。

  6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60℃時，應(yīng)停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。

  7）風(fēng)機檢查時，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機檢查，檢修后方可重新。

3、注意事項

   1）風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁油或卻油，否則將造成事故。

   2）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。

   3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線，三個月進行一次檢修。

 加藥間操作規(guī)程

1、開機前檢查：

1）檢查所管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電設(shè)備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑的配比和投加方式：

     果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下： 

1）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值。

配式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

  2）混凝劑——用于浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。

配式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。

投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。

  3）絮凝劑——用于浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。

配式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。

投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。

  4）營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。

藥劑名稱：氮（N）采用農(nóng)用尿素，磷（P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）.

配式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加池中。

 3、注意事項

   1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

   2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期出加藥罐中的雜物。

   3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。

 浮設(shè)備操作規(guī)程

1、開機前檢查：

1）檢查所閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

  1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌。

  2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調(diào)整到0.2MPa。

  3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動浮進水泵。

  4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，出水水質(zhì)。

  5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位刮渣機泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

  6）開機后應(yīng)檢查浮進水和水，實現(xiàn)進出水的平衡，浮正常工作。

3、停機步驟

   1）關(guān)閉刮渣機。

   2）關(guān)閉浮進水泵。

   3）關(guān)閉容器水泵。

   4）關(guān)閉空壓機。

   5）檢查所閥門正常停機狀態(tài)。

4、注意事項

   1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

   2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。

   3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。

廂式壓濾機操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關(guān)口接頭否接錯，法蘭螺栓否均勻旋緊，墊片否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進行。

    壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。

2.2操作方法

  2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。

2.2.3將所濾板移止推板端，并使其位于兩橫梁。

2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。

2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

2.2.6關(guān)閉進料閥，停止進料。

2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

2.2.8啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所濾板移止推板端并位居兩橫兩時，即可進入下一個工作循環(huán)。

3、維護與保養(yǎng)

為機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留殘渣。濾布變硬要軟化，若破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3.2、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3.3、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下，應(yīng)即補油。

3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

3.6、保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

帶式壓濾機操作規(guī)程

1、開機前檢查：

濾帶上是否雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

  1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌。

  2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調(diào)整到0.3Mpa。

  3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

  4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。

  5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

  6）將進壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力。

  7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到好的狀態(tài)。

3、開機后檢查

   濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，異響。

4、停機步驟

   1）關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。

   2）關(guān)閉加藥泵、加藥，停止加藥。

   3）停止絮凝攪拌電機　　。

   4）待污泥部盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

   5）打開絮凝罐空閥放盡聲譽污泥。

   6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

   7）一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

   8）將路壓力調(diào)整到零。

5、停機后保養(yǎng)

   關(guān)閉進料閥，待濾帶一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電件和電機除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

   定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給動油霧器加潤滑油，動元件得到充分潤滑，缸桿外露部分及時涂潤滑脂。