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            滲透探傷檢測的幾大方法

            來源:上海雙旭電子有限公司   2016年12月26日 19:55  
            滲透探傷檢測的幾大方法
             

             

             滲透檢測方法

            1 水洗型滲透探傷法
            包括水洗型著色和水洗型熒光,廣泛應(yīng)用的是水洗型熒光法。
            使用場合: a 靈敏度要求不高;
            b檢驗(yàn)大體積或大面積零件;
            c檢驗(yàn)開口窄而深的缺陷;
            d 檢驗(yàn)螺紋和帶有鍵槽的零件;
            e檢驗(yàn)表面很粗糙的零件。
            滲透時(shí)間和顯象時(shí)間的確定:
            a 根據(jù)零件的狀態(tài)和缺陷的種類以及環(huán)境溫度確定滲透時(shí)間;
            b 根據(jù)零件材料的種類,表面狀態(tài),滲透液類型來確定顯象時(shí)間。
            顯象方式的選擇:
            著色液,任何表面狀態(tài)都選用溶劑懸浮式顯象劑;
            熒光液,光潔表面,選用溶劑懸浮式顯象劑,粗糙表面選用干式 顯象。

            2 后乳化型滲透探傷法
            后乳化型熒光法是廣泛應(yīng)用的一種方法。使用場合:
            a 表面陽極化工件,鍍鉻工件及復(fù)查工件;
            b 檢驗(yàn)要求比水洗型靈敏度高的零件;
            c 被酸或其它化學(xué)試劑污染的零件,
            d 檢驗(yàn)開口淺而寬的缺陷;
            e 被檢零件的缺陷可能被臟物污染;
            f 檢驗(yàn)應(yīng)力裂紋、晶間腐蝕裂紋和磨削裂紋;
            g 靈敏度可以改變
            主要應(yīng)用在:經(jīng)機(jī)加工的光潔零件的檢驗(yàn),如發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片,氣輪機(jī)葉片,渦輪盤等零件的檢驗(yàn)。去除時(shí)首先是預(yù)水洗,然后乳化,再zui后水洗。乳化時(shí)間是zui關(guān)鍵的控制因素 根據(jù)零件表面光潔度,乳化劑濃度,乳化劑溫度,被污染的程度和滲透液來確定,一般用試驗(yàn)的方法確定。

            3 溶劑去除型滲透探傷法
            溶劑去除型著色法是廣泛應(yīng)用的一種方法。溶劑去除型滲透探傷法適用于焊接件和表面光潔零件的檢驗(yàn),特別適用于大零件的局部檢驗(yàn),也適用于非批量零件的檢驗(yàn)和現(xiàn)場檢驗(yàn)(著色法)。該方法多配用溶劑懸浮式顯象法
             

             滲透檢測工藝
            六大基本步驟:表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗、滲透、去除、干燥、顯象、觀察(檢驗(yàn)) 。
            檢測時(shí)機(jī)安排
            1 表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗
            1 污物類別
            固體污物:表面清理;液體污物:預(yù)清洗。
            2 污物的影響(P.113 4條)
            3 清除污物的方法
            機(jī)械法,化學(xué)方法,溶劑去除方法,其它方法。

            2 施加滲透劑
            1 滲透液施加方法
            應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位來選擇。
            所選方法應(yīng)保證被檢部位*被滲透液覆蓋,并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤濕。
            主要有:噴涂,刷涂,澆涂,浸涂。
            2滲透時(shí)間及溫度
              一般不少于10min,溫度控制在15~50°C。具體按標(biāo)準(zhǔn)要求。
            3 去除多余的滲透液
            要求從零件表面去除所有的滲透液,又不將滲入缺陷中的滲透液清洗出來。水洗型滲透液用水去除,水噴法的水壓不超過0.35Mpa,水溫不超過40°C,水洗時(shí)間在得到合格背景的前提下,越短越好,可以用黑光燈控制熒光液的去除程度。后乳化型滲透液去除時(shí),先用水預(yù)清洗,然后乳化,zui后再用水清洗。施加乳化劑時(shí),只能用浸涂、澆涂或噴涂,不能用刷涂。要防止過乳化,控制好乳化時(shí)間。溶劑去除型滲透液的去除方法是先用干布(紙)擦,然后再用沾有有機(jī)溶劑的布擦,不允許直接用有機(jī)溶劑沖洗。

            4 干燥
            溶劑去除法滲透探傷時(shí),不必進(jìn)行專門的干燥處理,應(yīng)自然干燥,不得加熱干燥。用水清洗的零件,采用干式或非水基濕式顯象時(shí),零件在顯象前必須進(jìn)行干燥處理;若采用水基濕式顯象,水洗后直接顯象,然后進(jìn)行干燥處理。干燥一般使用熱空氣循環(huán)烘干裝置,干燥溫度不能太高,時(shí)間不能太長。
            5 顯象
            顯象的過程是用顯象劑將缺陷處的滲透液吸附到零件表面,產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖像。干式顯象主要用于熒光法,干燥后立即進(jìn)行顯象,用噴粉柜進(jìn)行噴粉顯象。非水基濕式顯象主要采用壓力噴罐噴涂。噴涂前應(yīng)搖動(dòng)噴罐中的彈子,使顯象劑均勻。邊噴邊形成顯象劑薄膜。

            水基濕式顯象多采用浸涂。涂復(fù)后進(jìn)行滴落,然后再干燥。干燥過程就是顯象過程,顯象時(shí)要不斷攪拌,以防顯象劑沉淀。顯象時(shí)間不能太長,顯象劑不能太厚。一般規(guī)定:顯象時(shí)間一般不少于7min,顯象劑厚度為0.05~0.07mm。

            顯象時(shí)間
            干式顯象:指從施加顯象劑起到開始觀察的時(shí)間。
            濕式顯象:指從干燥起到開始觀察的時(shí)間,也就是干燥時(shí)間。
            速干式顯象:施加顯象劑后,到觀察完成的時(shí)間。

            6 觀察和評定
            觀察的光線要求
            著色觀察時(shí),被檢零件上白光的照度要不小于500lx。熒光觀察時(shí),黑光燈的強(qiáng)度為,在距離LUYOR-3110黑光燈380mm處,其強(qiáng)度不低于1000uw/cm2。

            熒光觀察時(shí):
            a 進(jìn)入暗室時(shí),黑暗適應(yīng)。
            b 真?zhèn)稳毕莸呐卸?br />c 缺陷性質(zhì)的判定,作出合格與否的判定。
            d 缺陷的表示和記錄

            重復(fù)檢查的規(guī)定:
            a 一般不進(jìn)行重復(fù)檢查,滲透探傷的重復(fù)性不好;
            b 著色法不允許復(fù)查;
            c 熒光法檢查的不允許用著色法復(fù)查。

            7 后清洗及復(fù)驗(yàn)

            8 顯示的解釋與缺陷評定

             1.顯示的解釋和分類
            顯示的分類
            相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示
            相關(guān)顯示:真實(shí)缺陷形成的;
            非相關(guān)顯示:零件的加工工藝和結(jié)構(gòu)外形以及劃傷、刻痕、毛刺等;
            虛假顯示:零件表面滲透液的污染產(chǎn)生。
              2 缺陷的評定
            缺陷顯示的分類
            線狀、圓形、密集形、縱(橫)向顯示

            缺陷的分類
            原材料缺陷、工藝缺陷和使用缺陷
            滲透檢測能發(fā)現(xiàn)的常見缺陷
            氣孔、裂紋、
               3 標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于顯示的分類和評定要求
               4 滲透檢測記錄和報(bào)告

            缺陷記錄方式: 草圖法、可剝性塑料薄膜顯象劑、
            照相法
            檢驗(yàn)的原始記錄
            檢驗(yàn)的見證、執(zhí)行工藝卡的見證、報(bào)告的來源

            滲透探傷報(bào)告
            按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 JB/T4730.5-2005
            報(bào)告格式和原始記錄格式都是受控文件,不能隨便更改。

            免責(zé)聲明

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