測試儀器 ¦ 硫化儀

橡膠硫化測試儀，簡稱為硫化儀，是指在橡膠硫化過程中連續(xù)測定膠料硫化性能的全部變化，并具有較高的測試精度的儀器，生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用它進(jìn)行橡膠的均勻性、重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試,并且進(jìn)行橡膠配方設(shè)計和檢測，目前主要應(yīng)用于批量生產(chǎn)橡膠硫化特性的檢測和管控。

根據(jù)其有無轉(zhuǎn)子分為：有轉(zhuǎn)子硫化儀、無轉(zhuǎn)子硫化儀

▓有轉(zhuǎn)子硫化儀測試時試樣溫度達(dá)到穩(wěn)定所需要時間長；而無轉(zhuǎn)子則較快

▓有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子與膠料產(chǎn)生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數(shù)據(jù)中，而無轉(zhuǎn)子則避免此摩擦力的影響。

硫化曲線 ¦ 實驗原理

各種硫化儀所采用的原理本質(zhì)上是一致的，即模壓在模腔內(nèi)的膠料連續(xù)的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形，由測力傳感器測定剪切應(yīng)力，以轉(zhuǎn)矩單位表示，即膠料的剪切模量，當(dāng)試樣規(guī)格、厚度、振幅角和實驗溫度一定時，所測定的剪切應(yīng)力與交聯(lián)點密度成正比關(guān)系，記錄下的剪切應(yīng)力—時間的曲線便是硫化曲線。

硫化曲線 ¦ 階段分類

▓ 焦燒期 從膠料放入模具到出現(xiàn)微硫化的整個過程所需要的時間稱為硫化誘導(dǎo)期，又被稱為焦燒期.

▓ 熱硫化期 從焦燒點到正硫化點所經(jīng)歷的階段.硫化反應(yīng)過程的交聯(lián)反應(yīng)期.

▓ 硫化平坦期 曲線保持水平所經(jīng)歷的時間段，反應(yīng)膠料硫化過程中性能穩(wěn)定性的高低.

▓ 過硫化期 膠料在高溫長時間下所處的狀態(tài). 又被稱為逆加硫過程，膠料處理過硫狀態(tài)，性能持續(xù)下降.

硫化曲線 ¦ 數(shù)據(jù)解釋

ML——低轉(zhuǎn)矩，N•m（kgf•cm）

MH——到達(dá)規(guī)定時間之后仍然不出現(xiàn)平坦曲線或高轉(zhuǎn)矩的硫化曲線，所達(dá)到的高轉(zhuǎn)矩N•m（kgf•cm）

TS2——從實驗開始到曲線由低轉(zhuǎn)矩上升0.2 N•m（kgf•cm）時所對應(yīng)的時間，

TC（x）——試樣達(dá)到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+X（MH-ML）時

所對應(yīng)的時間，（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）

硫化數(shù)據(jù) ¦ 數(shù)據(jù)與橡膠物理性能的關(guān)系

▓ ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越好，反之，越差

▓ MH：表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強度和交聯(lián)密度，一般MH越低， 硬度越低，MH越高，硬度越高

▓ TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發(fā)生死料，產(chǎn)品在生產(chǎn)時容易產(chǎn)生缺料不良。反之，TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產(chǎn)效會變低，成本會增加很多，故TS2對膠料的加工、配方設(shè)計具有很重要的意義

▓ TC90：主要用來評估膠料在成型生產(chǎn)時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會導(dǎo)致產(chǎn)品硬度低，產(chǎn)效低。