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            如何在線實時檢測乳化液、切削液的濃度及PH值?

            來源:湖南楚一機電有限公司   2017年04月18日 10:22  

               如何在線實時檢測乳化液、切削液的濃度及PH值?

             

             金屬加工液(Metalworking fluids)主要是金屬加工用的液體,主要起潤滑和冷卻作用,兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。然而機加工企業(yè)在生產(chǎn)中面臨著困惑——切削液發(fā)臭變質(zhì),通常企業(yè)采用的方法——尋找切削液。但實際應(yīng)用中證明,答案是:在正確選型的前提下,實際上還需要做好切削液濃度與PH值的實時監(jiān)測與控制,以及日常維護及保養(yǎng)。

            楚一測控切削液、乳化液濃度及PH值在線檢測系統(tǒng)在機械精密加工中的應(yīng)用

             

            一、合理使用切削液

            合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形,既可保證工件加工質(zhì)量,又可延長刀具壽命,降低加工成本。

            金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外,還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,應(yīng)綜合考慮,合理選擇和正確使用。

            1. 要根據(jù)加工要求來選用

            粗加工時,切削用量較大,產(chǎn)生大量的切削熱,為了降低切削溫度,這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時,要求工件獲得*的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值,故應(yīng)采用切削油。

            2. 要與不同的加工方式相對應(yīng)

            在當代機械加工中,切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔,通常要求率加工,故應(yīng)選用水基切削液;而拉削和切齒時,須用價格較貴的復(fù)雜刀具加工,為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使用壽命,故選用油基切削液。

            3. 要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來選用

            不同材質(zhì)的刀具和工件,其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異,此時要分別選用不同的切削液。例如,加工齒輪一類硬度較低的工件,就要采用粘度較高的切削液,以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕;而切削不銹鋼一類難加工材料,宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

            4. 要參照機床本身特性來選用

            對一些貴重設(shè)備,從維護保養(yǎng)角度考慮,應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工,以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等。可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

            二‍、金屬加工液日常維護及保養(yǎng)

            作為日常維護,首先想到是產(chǎn)品濃度的控制,任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦,使用濃度范圍一般在(3-10)%之間。這不光和切削液自身相關(guān),也和加工工藝直接相關(guān)。建議在日常維護過程中,將濃度嚴格控制在推薦范圍之內(nèi),對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序,在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當提高1%-2%,這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響,而且也會有效延長切削液的壽命。

            然而實際的維護成本并沒有想象的那么多,原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分,所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。

            如何減少切削液濃度波動?有如下幾個措施:

            首‍先,是液位和濃度的控制。

            (1)保持合理的液位,一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間;單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。(2)設(shè)定目標值,即濃度范圍的中值;低于此值應(yīng)補液;(3)補液時,建議使用混配器,如果沒有配備混配器,加液時應(yīng)加在流量zui大處,這樣可使原液盡快分散;其次,就是監(jiān)控切削液的pH值,這如同人體體溫,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的PH值*范圍在8.8-9.5之間,然而切削液出現(xiàn)問題,更多是“低燒”,尤其是在夏季開機率不高時,pH降低的機率會更多一些。

            pH值降低了怎么辦?

            (1)仍在可控范圍內(nèi),可以適當提高濃度1-2%,并加強浮油和定期循環(huán)的管理;

            (2)當pH值介于8.5到8.8之間,可加入適量廠商的pH提高劑,并檢測微生物含量;

            (3)當pH<8.5時,切削液會伴有異味,這時需要立即進行殺菌處理,同時需要與切削液供應(yīng)商,共同查明原因,并制定合理的解決方案。
             ( 4 ) 嚴格做好切削液日常維護管理記錄。

             

            在日常切削液使用過程中,做好濃度及PH值的實時在線監(jiān)測與控制,同時做好切削液日常維護及機床保養(yǎng),有助于保證切削液的*使用狀態(tài)或有效延長其使用壽命,減少切削液發(fā)臭、變質(zhì)煩惱,增強客戶信賴,真正做到“省錢”、“省力”、“省心”。

                                     乳化液、切削液濃度及PH值在線檢測與控制系統(tǒng)

            切削液在線濃度測控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):

            產(chǎn)品型號CY-QX-SS
            測量范圍Brix(0.0-35.0)%; PH:0.0-14.0(采用進口定制免清洗平面電極)
            分 辨 率糖度( Brix ):0.1%
            測量精度±0.2%
            測量溫度 5至 60°C  (自動溫度補償)
            環(huán)境溫度5至 40°C
            輸入電源DC 24V
            關(guān)鍵材質(zhì)傳感器殼體:SUS316L
            信號輸出4-20mA
            防護等級IP67   防塵、防濺水
            zui高壓力< 0.8MPa
            產(chǎn)品尺寸¢122X76
            CY-SMC濃度控制儀1、 3.5英寸點陣高亮度液晶顯示屏;
            2、強大的控制功能,上下限控制,報警輸出等;
            3、內(nèi)置4路開關(guān)量及繼電器輸出用來控制執(zhí)行機構(gòu);  
            4、S485通訊輸出,MODBUS RTU通訊協(xié)議;
            5、自定義控制方式,清洗方式,自動清洗時間以及清洗間隔時間;
            6、內(nèi)置EEPROM,所有參數(shù)*保存在主機,掉電不丟失;
            7、內(nèi)置傳感器自診斷功能,可能的故障一目了然;
            8、內(nèi)置實時曲線,方便追溯歷史數(shù)據(jù);
            9、內(nèi)置USB2.0端口,數(shù)據(jù)導(dǎo)出非常方便;
            10、內(nèi)置4路繼電器報警輸出
            11、標準以太網(wǎng)通訊接口:RJ45(選配)
            12、嵌入式儀表盤安裝,方便系統(tǒng)集成;
            13、環(huán)境溫度 0--50℃;
            14、電源: 220VAC、50HZ ,功耗:≤10W;
            15、緊湊型設(shè)計,外圍尺寸僅為160(W)×80(H)×100(D)以及0.5KG重
            CY-CL77清洗組件1、不銹鋼單向閥(SMC) 2、清洗噴嘴 (SUS316L) 3、清洗適配器(SUS316L) 4、電磁閥(SMC) 5、快接卡箍等(直徑77.5)
            緊湊型整體機箱集成電源開關(guān)、報警指示、24V電源及管件等,安裝簡單,操作方便
            機箱整體尺寸為:272*396*205(寬*高*厚)

             

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