1) 膠料的配方;

　　2) 膠料可塑性的大小;

　　3) 成型模具的結構形式(模壓，注壓，射出等);

　　4) 硫化設備的類型(平板硫化機，注壓硫化機，射出硫化機，真空硫化機等);

　　5) 制品的結構特點。

　　硫化壓力選取的一般原則：

　　1) 膠料硬度低的(50-Shore A以下或更低)，壓力宜選擇小，硬度高的選擇大;

　　2) 薄制品選擇小，厚制品選擇大;

　　3) 制品結構簡單選擇小，結構復雜選擇大;

　　4) 力學性能要求高選擇大，要求低選擇小;

　　5) 硫化溫度較高時，壓力可以小一些，溫度較低時，壓力宜高點。

　　對硫化壓力，國內(nèi)外一些橡膠廠家有如下一些經(jīng)驗值供參考：

　　1) 模壓及移模注壓的硫化方式，其模腔內(nèi)的硫化壓力為：10~20Mpa;

　　2) 注壓硫化方式其模腔內(nèi)的硫化壓力為：0~150Mpa;

　　3) 硫化壓力增大，產(chǎn)品的靜態(tài)剛度也隨之增大，而收縮率隨之逐漸減小;(在國內(nèi)的減振橡膠行業(yè)內(nèi)，對于調整產(chǎn)品的剛度，普遍采用的依然是增加或者降低產(chǎn)品所使用的膠料硬度，而在國外，已經(jīng)普遍采用了提高或者降低產(chǎn)品硫化時的膠料硫化壓力來調整產(chǎn)品的靜態(tài)剛度。)

　　4) 隨著硫化壓力的不斷提高，產(chǎn)品膠料的收縮率會出現(xiàn)一個反常的現(xiàn)象，即當產(chǎn)品膠料的硫化壓力達到83Mpa時，產(chǎn)品膠料的收縮率為0，若產(chǎn)品膠料的硫化壓力繼續(xù)不斷上升，產(chǎn)品膠料的收縮率會出現(xiàn)負值，也就是說，在這種超高的產(chǎn)品膠料硫化壓力下，產(chǎn)品硫化出來經(jīng)停放后，其橡膠部分的尺寸比模具設計的尺寸還要大;

　　5) 在模壓和注壓方式下，模腔內(nèi)膠料的硫化壓力隨著時間的延長，總是先增高后減少，并zui終處于平坦狀態(tài);

　　6) 隨著膠料硫化壓力的提高，其膠料的300%定伸和拉伸強度均隨之提高，其膠料的扯斷伸長率、撕裂強度和壓縮*變形卻隨之下降;

　　7) 在減震橡膠制品硫化過程中，注壓硫化方式中模腔內(nèi)膠料的壓強比模壓硫化方式的壓強高一倍以上。產(chǎn)品達到相同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差別。隨產(chǎn)品硫化時的硫化壓力提高，產(chǎn)品在壓縮*變形性能方面有明顯的提高。